試驗臺主要通過液壓系統或氣壓系統來實現壓力加載。以液壓系統為例，電機驅動油泵運轉，將液壓油從油箱中抽出并加壓，高壓液壓油經管路輸送至液壓缸。液壓缸內的活塞在高壓油的作用下產生推力，進而推動與活塞相連的試壓工裝對截止閥施加壓力。通過調節油泵的輸出流量和壓力控制閥的開度，可以精確控制施加在截止閥上的壓力大小。例如，在進行殼體強度試驗時，需要將壓力升高至規定的試驗壓力值，并保持一定時間，以檢驗截止閥閥體是否能夠承受相應的壓力而不發生破裂或變形。在液壓系統中，為確保壓力的精確控制，通常會配備高精度的壓力傳感器。壓力傳感器實時監測系統中的壓力值，并將信號反饋給控制系統。控制系統根據預設的壓力值與反饋信號進行對比分析，自動調節壓力控制閥的開度，從而實現對壓力的精確閉環控制，使試驗壓力能夠穩定在規定的誤差范圍內。閥門試驗臺的校準工作需定期進行，以保證測量精度。江蘇安全閥閥門試驗臺臥式螺桿頂壓式

隨著工業技術的不斷發展，焊接式閥門在石油、化工、電力等領域的應用越來越普遍。閥門的質量直接關系到整個系統的安全穩定運行，因此對焊接式閥門進行嚴格的性能測試至關重要。本文詳細介紹了一種焊接式閥門閥門試驗臺的設計方案、工作原理、系統組成以及試驗流程，并對試驗結果進行了分析。該試驗臺能夠滿足不同規格焊接式閥門的強度試驗、密封試驗等要求，具有自動化程度高、測試精度高、操作簡便等優點，為焊接式閥門的質量檢測提供了可靠的手段。重慶采油樹閥門試驗臺公司在試驗臺上能對安全閥的動作特性進行細致分析。

測試功能要求該試驗臺應能夠對焊接式閥門進行多種性能測試，包括強度試驗、密封試驗（低壓密封試驗和高壓密封試驗）、上密封試驗等。強度試驗主要檢測閥門在承受規定壓力時是否會發生破裂、變形等損壞現象；密封試驗用于檢驗閥門密封性能是否良好，是否存在泄漏；上密封試驗則針對具有上密封結構的閥門，測試其在規定壓力下的上密封性能。 測試參數范圍試驗臺應能適應不同規格焊接式閥門的測試需求，閥門公稱通徑范圍一般為 DN**N800mm，比較大測試壓力根據實際應用場景確定，通常可達 PN31.5MPa（4500lb）甚至更高。同時，要能夠滿足不同壓力等級閥門的測試要求，壓力調節應靈活、精確。

壓力調節閥應具有良好的調節性能和穩定性，能夠在不同的壓力范圍內快速、準確地調節壓力。壓力傳感器：用于實時監測閥門內的介質壓力，并將壓力信號反饋給 PLC。PLC 根據壓力傳感器反饋的信號與預設的測試壓力值進行比較，通過控制壓力調節閥的開度來調整供水壓力，使閥門內的壓力始終保持在規定的范圍內。壓力傳感器的精度一般要求達到 0.5 級以上，以確保測試結果的準確性。安全閥：作為壓力控制系統的安全保護裝置，當閥門內的壓力超過設定的安全壓力值時，安全閥自動打開，將多余的介質排出，防止系統壓力過高造成設備損壞或安全事故。安全閥的開啟壓力應根據試驗臺的比較大測試壓力進行合理設置，并定期進行校驗，確保其可靠性。針對螺紋式閥門的特殊結構，試驗臺設置多級密封測試程序，涵蓋低壓氣體、高壓液體及雙向密封檢測功能。

火力發電站：在火力發電站中，截止閥廣泛應用于蒸汽系統、給水系統、燃油系統等。試驗臺用于對這些系統中的截止閥進行性能測試，以確保閥門的正常運行，保障發電站的安全穩定發電。例如，在蒸汽系統中，截止閥需要承受高溫高壓的蒸汽，試驗臺對其進行高溫高壓殼體強度試驗和密封性能試驗，防止蒸汽泄漏導致能量損失和安全事故；在給水系統中，試驗臺對截止閥進行動作壽命試驗，因為給水系統中的截止閥需要頻繁開啟和關閉，通過動作壽命試驗可以評估閥門的可靠性，避免因閥門故障影響給水系統的正常運行，進而影響發電站的整體運行效率。螺紋式閥門試驗臺采用模塊化設計，可快速適配不同規格的螺紋連接閥門，實現高效密封性檢測與性能驗證。重慶采油樹閥門試驗臺廠家

通過試驗臺可檢測安全閥的回座壓力是否達標。江蘇安全閥閥門試驗臺臥式螺桿頂壓式

流量特性試驗 為了確保水用閥門在實際運行中能夠準確地調節流量并滿足工藝要求，采用高精度的流量特性試驗臺對其進行測試。以蝶閥為例，在試驗臺上安裝了不同口徑的水用蝶閥（如DN500、DN800 等）。首先將蝶閥開啟至一定的角度（如 30%），然后啟動水泵使水以設定的流量（如 1m3/h）通過蝶閥流動。通過安裝在管道上的電磁流量計精確測量流量值，同時利用壓力傳感器測量蝶閥前后的壓差。根據測量得到的數據繪制出蝶閥的流量特性曲線（如圖 6 - 1 所示）。從圖中可以看出，蝶閥在不同的開啟度下呈現出較為規律的流量變化趨勢，且流量系數隨著開啟度的增加而增大（這與理論分析相符）。通過對多組不同規格水用閥門的流量特性測試結果進行分析對比，為污水處理廠的設計人員提供了準確的閥門選型依據和流量調節方案參考。江蘇安全閥閥門試驗臺臥式螺桿頂壓式