是精確控制螺栓預緊力的比較好方法。比起液壓扭矩扳手，螺栓拉伸器的優點的是反應迅速、精確，無扭轉應力、無摩擦損傷、可同步預緊多個螺栓；因此螺栓拉伸器在對預緊力要求較嚴的場合應用更為***。缺點是需要足夠的伸長量，因而在軸向空間狹窄的使用場合受到很大限制[2]。分類液壓拉伸器共有四大類：普通通用型、拉伸頭互換型、單極復位型和雙極復位型。四種液壓拉伸器工作壓力均為150Mpa。1、普通型適用于單規格螺栓的拉伸，重量輕、精度高。體積小、結構緊湊；2、拉伸頭互換型通用性強，通過更換拉伸頭可適用于多個規格螺栓的拉伸；3、單級復位型活塞自動復位設計，適合頻繁使用；4、雙極復位型雙油缸設計，適用于空間狹小的工況[2]。使用螺栓拉伸器可以單個使用，也可以成組使用。多個拉伸器并聯使用，不僅能夠提高效率，而且更能保證多個螺栓受力的均勻性。這在高壓密封的法蘭聯接中顯得尤為重要。當螺栓中心距小，徑向尺寸受限制時，也可以采用雙級的結構形式，**軸向尺寸來保證徑向尺寸。在外徑不變的情況下，使活塞的有效面積增倍，產生的作用力加倍。在材料、密封技術的支持下，也可以提高泵的輸出壓力來增大拉伸器的拉力。高質量服務，售后無憂，打造完善的客戶服務體系。上海液壓螺栓拉伸器

雙級液壓缸拉伸器殼體1的內部設置有活塞2，且雙級液壓缸拉伸器殼體1的右側連接有進油口3，雙級液壓缸拉伸器殼體1的內部貫穿有拉伸螺母4，且拉伸螺母4上端的外側開設有***凹槽5，螺栓本體6位于雙級液壓缸拉伸器殼體1下端的內部，且螺栓本體6的外側連接有工作螺母7，撥環17位于工作螺母7的外側，且撥環17的內側設置有鎖定板10，鎖定板10的外側連接有彈簧11，且鎖定板10的外端安裝有調節板12，調節板12的外側連接有移動板16，且移動板16的外側安裝有轉環13，轉環13位于雙級液壓缸拉伸器殼體1下端的內側，且轉環13的上下兩側均連接有限位環14，限位環14的外側設置有限位槽15，且限位槽15開設在雙級液壓缸拉伸器殼體1的內部，撥環17上端的外側開設有第二凹槽8，雙級液壓缸拉伸器殼體1下端的外側開設有通槽9。上海負載回位液壓螺栓拉伸器產品介紹連接件的表面度和平行度、聯結副的數量、連接件的變形形式、及夾具長度關系等。

六、維護與保養1、必須嚴格按照說明書要求的方法程序操作，不能隨意提高液壓拉伸器輸入的工作壓力和螺栓拉伸長度，以免損壞密封圈和相關配合部件。2、結束工作后，應擦拭干凈妥善保管，特別是進油接口不能滲入灰圾（施工完成后，快速接頭部分，應蓋上防塵帽），防止進入油缸后損傷油缸和活塞。3、更換O型密封圈及其他附件時，要注意吻合，確保密封效果。七、安全警示1、由專業人員操作，操作時須佩戴護目鏡等防護用品。2、一般操作步驟也存在危險的可能性（液壓拉伸器在工作時，正上方嚴謹站人或正對人體其他部位）3、根據所需預緊力執行液壓泵的工作壓力（級M68螺栓預緊力為1600KN)。下列性能表中"*"標志數據為極限值，慎用。4、液壓拉伸器在操作時不得超負荷、超行程使用。5、嚴謹使用損壞的、磨損的、老化的密封組件、液壓軟管及快速接頭。6、重型液壓拉伸器在施工過程中需要起吊、搬運、轉移的，應旋緊吊環螺栓后再行操作。

技術實現要素：針對上述背景技術的不足，本發明提供了一種液壓螺栓拉伸器，具備倍拉伸的螺栓利用率高的優點，解決了背景技術提出的問題。本發明提供如下技術方案：一種液壓螺栓拉伸器，包括支撐環、螺栓、***螺母,***螺母螺紋套接在螺栓上，***螺母螺紋套裝，所述支撐環的頂部固定套裝有油缸，所述油缸內活動套裝有活塞，所述活塞的頂部固定連接頂環，且頂環的頂部延伸出油缸頂端的外部，所述油缸側面的底部固定套接有油缸，且油缸與環形油缸接通；所述油缸的內圈活動套裝有拔環套，且拔環套頂部的外沿與頂環的頂部接觸，所述拔環套內圈的底部設有六個對稱分布限位楔形塊，每個限位楔形塊的斜面上均對應設有拔桿，所述拔桿內側的底部設有直角凸起，六個所述拔桿之間卡接有第二螺母，第二螺母與***螺母完全相同，且第二螺母的底部與拔桿側面的直角凸起接觸，所述拔桿的另一側與限位楔形塊的斜面完全貼合；支撐環底部開設有半圈通槽，且支撐環內設有卡在***螺母上的把緊環，把緊環的外圈開設有槽口。推薦的，所述限位楔形塊斜面的中部開設有滑槽，所述拔桿的側面設有與滑槽相適配的滑塊，且滑塊與滑槽活動套接。推薦的，所述拔桿與滑塊、限位楔形塊與拔環套均為一體式設計。拉伸過程純軸向力螺紋連接是機械連接中常見應用的一種連接方式。

本例中拉伸螺母4的主剖面為“t”形結構，且拉伸螺母4上端部的外徑與雙級液壓缸拉伸器殼體1的外徑相同，并且拉伸螺母4與螺栓本體6為螺紋連接，此設計方便雙級液壓缸拉伸器殼體1工作時帶動拉伸螺母4上移；第二凹槽8等間距的開設在撥環17的外側面，且第二凹槽8的橫向中心線與通槽9的橫向中心線在同一水平面內，并且通槽9的比較低點高于限位槽15的比較高點，便于將手柄插入到第二凹槽8內對撥環17進行轉動，且不影響轉環13的轉動；鎖定板10和調節板12構成“工”字形結構，且鎖定板10通過彈簧11與撥環17構成彈性結構，并且鎖定板10與工作螺母7的接觸面呈粗糙狀，控制鎖定板10的位置，將鎖定板10與工作螺母7貼合，增加工作螺母7與撥環17的連接緊密度；移動板16的主剖面為梯形結構，且移動板16等角度的分布在轉環13的內側面，并且轉環13與雙級液壓缸拉伸器殼體1構成轉動機構，通過移動板16的移動，對鎖定板10的位置進行調整鎖定。帶拉伸螺母的單級拉伸器。上海負載回位液壓螺栓拉伸器產品介紹

將拉伸器連接到液壓發生器拉伸力可以通過活塞環面積和系統壓力測得。上海液壓螺栓拉伸器

油缸2的內圈活動套裝有拔環套6，且拔環套6頂部的外沿與頂環4的頂部接觸，拔環套6內圈的底部設有六個對稱分布限位楔形塊7，每個限位楔形塊7的斜面上均對應設有拔桿8，拔桿8內側的底部設有直角凸起，六個拔桿8之間卡接有第二螺母11，即六個拔桿8的內側分別與第二螺母11的六個面接觸貼合，且第二螺母11的底部與拔桿8側面的直角凸起接觸，拔桿8的另一側與限位楔形塊7的斜面完全貼合，拔桿8在限位楔形塊7的斜面處上下滑動，通過六個拔桿8在限位楔形塊7的斜面處上下移動，來控制六個拔桿8之間的間距，從而對一定范圍內的不同尺寸的第二螺母11進行夾緊貼合，該范圍由限位楔形塊7的斜面長度值決定，并通過轉動拔環套6帶動第二螺母11在螺栓9上旋轉，使得第二螺母11旋轉至靠近***螺母10處，從而通過液壓設備向輸油管5內注入液壓油，使得頂環4頂住拔環套6上移，拔環套6內圈的六個限位楔形塊7與拔桿8的斜面作用，使得六個拔桿8帶動第二螺母11上移，由第二螺母11與螺栓9之間的螺紋作用，使得螺栓9在第二螺母11處進行向上拉伸，從而降低了被拉伸的螺栓9的長度，使得***螺母10處螺栓9的拉伸占有部分比例足夠大，被拉伸的螺桿的有效利用率提高，進而提高了工作效率上海液壓螺栓拉伸器