麒智設(shè)備管理系統(tǒng)提供靈活的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析功能，能夠?qū)υO(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行整體的統(tǒng)計(jì)和分析。系統(tǒng)能夠從設(shè)備監(jiān)測(cè)的各個(gè)方面收集大量的數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、能耗等，然后將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析和可視化呈現(xiàn)。系統(tǒng)提供了多種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析的工具和方法，例如圖表、報(bào)表、趨勢(shì)分析等。用戶可以根據(jù)自己的需求選擇合適的統(tǒng)計(jì)和分析方式，深入了解設(shè)備的運(yùn)行情況和性能指標(biāo)。通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，企業(yè)可以獲得關(guān)鍵的運(yùn)行指標(biāo)和趨勢(shì)變化，例如設(shè)備的平均故障率、運(yùn)行效率、能耗趨勢(shì)等。這些數(shù)據(jù)分析結(jié)果可以為企業(yè)提供重要的參考和決策依據(jù)。維修工單自動(dòng)關(guān)聯(lián)備件庫(kù)存，庫(kù)存不足時(shí)觸發(fā)采購(gòu)申請(qǐng)，避免停機(jī)待料。集團(tuán)設(shè)備管理系統(tǒng)歡迎咨詢(xún)

在應(yīng)用優(yōu)勢(shì)方面，智能化設(shè)備管理系統(tǒng)為企業(yè)創(chuàng)造了多重價(jià)值。經(jīng)濟(jì)效益通過(guò)預(yù)防性維護(hù)和備件優(yōu)化，企業(yè)運(yùn)維成本普遍降低百分之二十至三十五。其次是管理效能的提升，標(biāo)準(zhǔn)化流程和數(shù)字化工具使設(shè)備管理效率提高百分之五十以上。更重要的是戰(zhàn)略?xún)r(jià)值的創(chuàng)造，設(shè)備數(shù)據(jù)資產(chǎn)化為企業(yè)決策提供了全新維度，某工程機(jī)械廠商通過(guò)分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，使新產(chǎn)品故障率降低了百分之四十。實(shí)施路徑上，企業(yè)通常采用三步走策略。首先是基礎(chǔ)建設(shè)階段，重點(diǎn)完成設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)平臺(tái)搭建。其次是能力建設(shè)階段，開(kāi)發(fā)智能分析模型和應(yīng)用場(chǎng)景。持續(xù)優(yōu)化階段，完善知識(shí)庫(kù)和自主決策能力。某電子制造企業(yè)通過(guò)十八個(gè)月的系統(tǒng)實(shí)施，設(shè)備綜合效率提升了十五個(gè)百分點(diǎn)，年節(jié)約運(yùn)維成本兩千八百萬(wàn)元。吉林生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)預(yù)測(cè)性維護(hù)：基于歷史數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)設(shè)備故障，如軸承磨損、電機(jī)過(guò)熱等。

   降低設(shè)備運(yùn)行成本。改善供應(yīng)鏈管理：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)時(shí)追蹤物料、產(chǎn)品的流動(dòng)情況，優(yōu)化供應(yīng)鏈布局和運(yùn)輸路線，降低物流過(guò)程中的能源消耗。通過(guò)對(duì)供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)的分析，可以識(shí)別出低效率和瓶頸環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，提高整體運(yùn)營(yíng)效率。促進(jìn)創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用可以促進(jìn)制造業(yè)向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型，通過(guò)提供基于數(shù)據(jù)的增值服務(wù)，創(chuàng)造新的盈利點(diǎn)。例如，基于能耗數(shù)據(jù)的能源管理服務(wù)、基于設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的設(shè)備健康管理服務(wù)等，都可以為制造業(yè)帶來(lái)額外的收入。綜上所述，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)通過(guò)節(jié)約能源幫助制造業(yè)實(shí)現(xiàn)盈利的方式具有多樣性和綜合性。通過(guò)智能能耗監(jiān)控與管理、提升能源利用效率、優(yōu)化設(shè)備維護(hù)與管理、改善供應(yīng)鏈管理以及促進(jìn)創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式等多個(gè)方面的綜合作用，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)為制造業(yè)帶來(lái)了**的節(jié)能效果和盈利機(jī)會(huì)。并且需要一些維護(hù))。能耗數(shù)據(jù)可用于改善生產(chǎn)計(jì)劃，降低總體能耗，并降低相關(guān)成本。查明非工作時(shí)間浪費(fèi)的能源也可以幫助您節(jié)省資金。3.供應(yīng)鏈和勞動(dòng)力優(yōu)化工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)為供應(yīng)鏈的各個(gè)方面提供實(shí)時(shí)信息。高效的實(shí)施為您提供了一幅清晰的畫(huà)面，可以展示材料、設(shè)備和產(chǎn)品在整個(gè)流程中是如何移動(dòng)的。

   維修管理：作為設(shè)備管理不可或缺的環(huán)節(jié)，維修管理過(guò)程中可以采用“預(yù)防維修”、“事后維修”相結(jié)合的工作方式，這種維修管理可以在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，同時(shí)降低因“過(guò)度維修”造成的費(fèi)用過(guò)高問(wèn)題，從實(shí)際情況來(lái)看，這種維修管理方式主要保障了設(shè)備的正常運(yùn)行，并不能有效提升設(shè)備的綜合性能。維護(hù)人員要加強(qiáng)設(shè)備問(wèn)題的改進(jìn)，對(duì)其運(yùn)行參數(shù)、故障率等有盡可能的認(rèn)識(shí)，提升解決問(wèn)題的針對(duì)性和有效性，從根本上提升設(shè)備運(yùn)行的可靠性，繼而形成良性的維修管理系統(tǒng)。與此同時(shí)，要強(qiáng)化“全員維修”的理念，明確工作職責(zé)和任務(wù)，堅(jiān)持“誰(shuí)的設(shè)備由誰(shuí)管”，建立獎(jiǎng)罰分明的維修管理制度，提升工作人員的積極性和主觀能動(dòng)性，有效提升設(shè)備維修的整體效果。檔案管理：設(shè)備檔案是包含設(shè)備一生的材料，一般包括設(shè)備前期與后期兩部分。前期檔案包括設(shè)備訂購(gòu)、隨機(jī)供給和安裝驗(yàn)收的材料，后期檔案包括使用后各種管理與修理的材料。完整、系統(tǒng)的設(shè)備檔案，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的全過(guò)程管理；通過(guò)對(duì)檔案中的設(shè)備資料技術(shù)參數(shù)的分析和比較，有利于確定設(shè)備故障發(fā)生的規(guī)律，便于排除故障和提報(bào)備品備件；加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維修情況的跟蹤，同時(shí)注重設(shè)備技術(shù)改造和更新。規(guī)范操作流程，避免人為誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

設(shè)備管理系統(tǒng)是一款通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備信息的收集、儲(chǔ)存、加工、分析與控制，提高設(shè)備使用效率、提高維護(hù)維修效率、降低設(shè)備維護(hù)維修以及管理成本，優(yōu)化報(bào)修響應(yīng)、故障預(yù)測(cè)、設(shè)備更替和維護(hù)的管理系統(tǒng)。應(yīng)用場(chǎng)景數(shù)字化監(jiān)管：設(shè)備的數(shù)據(jù)通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)的進(jìn)行匯總分析改進(jìn)。可視化查詢(xún)：展現(xiàn)方式以圖型3D等目視內(nèi)容實(shí)時(shí)展現(xiàn)設(shè)備的數(shù)據(jù)、狀態(tài)。智能化維護(hù)：遇到問(wèn)題可以提前化預(yù)警，智能判斷。適用行業(yè)適合的制造業(yè)類(lèi)型：現(xiàn)代化、智能化制造企業(yè)。聚焦的細(xì)分行業(yè)：航空航天、電子裝配、汽車(chē)行業(yè)、新能源、機(jī)械裝備、**電子、電力電網(wǎng)、信息通訊、服裝紡織、化工行業(yè)。設(shè)備管理歷程設(shè)備信息管理：包括設(shè)備狀態(tài)、設(shè)標(biāo)簽打印、設(shè)備文檔等信息循環(huán)執(zhí)行計(jì)劃：維修、保養(yǎng)、點(diǎn)檢計(jì)劃自動(dòng)循環(huán)滾動(dòng)到期提醒用戶執(zhí)行通知瞬時(shí)響應(yīng)：通過(guò)手機(jī)移動(dòng)端報(bào)修等通知瞬時(shí)到達(dá)，再也不用到處尋人點(diǎn)檢一鍵保養(yǎng)：點(diǎn)檢設(shè)備，一鍵掃碼，保養(yǎng)項(xiàng)目一鍵提交掃碼快速報(bào)修：通過(guò)移動(dòng)端掃描設(shè)備，完成報(bào)修及維修信息錄入維保記錄管理：設(shè)備檔案上傳云端。根據(jù)設(shè)備使用頻率和工況，動(dòng)態(tài)調(diào)整保養(yǎng)周期，避免過(guò)度或遺漏維護(hù)。集團(tuán)設(shè)備管理系統(tǒng)歡迎咨詢(xún)

基于數(shù)據(jù)分析結(jié)果，系統(tǒng)能夠?yàn)槠髽I(yè)提供設(shè)備采購(gòu)、升級(jí)、報(bào)廢等決策建議，幫助企業(yè)做出更加科學(xué)的決策。集團(tuán)設(shè)備管理系統(tǒng)歡迎咨詢(xún)

   通過(guò)實(shí)施物聯(lián)網(wǎng)預(yù)測(cè)性維護(hù)，可以幫助企業(yè)減少停機(jī)時(shí)間，進(jìn)而避免一系列損失。據(jù)Oneserve稱(chēng)，有缺陷的機(jī)器使英國(guó)制造商損失了3%的工作日，每家企業(yè)平均每年損失31,000英鎊。該報(bào)告還指出，四分之三的英國(guó)制造商將設(shè)備維護(hù)外包，每家企業(yè)平均每年花費(fèi)120,000英鎊。損失的業(yè)務(wù)和維護(hù)成本是停機(jī)*明顯的后果，但并不是**的后果。Oneserve提供的數(shù)字令人擔(dān)憂，但更令人擔(dān)憂的是Aberdeen的**研究結(jié)果，據(jù)該研究稱(chēng)，70%的企業(yè)不知道他們的設(shè)備何時(shí)需要維護(hù)，80%的企業(yè)無(wú)法計(jì)算一小時(shí)的停機(jī)時(shí)間會(huì)給他們的業(yè)務(wù)造成多少損失。然而，作為20%了解停機(jī)真正成本中的一員，企業(yè)將在競(jìng)爭(zhēng)中獲得巨大優(yōu)勢(shì)，因?yàn)檫@種知識(shí)使他們能夠根據(jù)有形的事實(shí)和數(shù)字來(lái)規(guī)劃投資，而不是憑直覺(jué)。例如，管理人員可能不愿意投資10萬(wàn)英鎊來(lái)每天節(jié)省10分鐘的停機(jī)時(shí)間。但如果我們確定停機(jī)時(shí)間使公司每小時(shí)損失24000英鎊，那么這10分鐘就值4000英鎊，并且*初的投資將在25天內(nèi)收回。有形成本企業(yè)的真實(shí)停機(jī)成本(TDC)是生產(chǎn)暫停期間持續(xù)的所有成本以及解決問(wèn)題所需資源的總和。這些包括生產(chǎn)力損失、固定成本(如勞動(dòng)力和公用事業(yè)、更換零件、維護(hù))，但也包括商業(yè)機(jī)會(huì)的損失和客戶信任的喪失。集團(tuán)設(shè)備管理系統(tǒng)歡迎咨詢(xún)