PC的應用之儀表盤：儀表板表面光澤度過高，會在擋風玻璃上形成眩光和倒影，嚴重影響駕駛安全性。通常由低光澤PC塑料及其合金制成的汽車內飾件表面光澤度都很高，需要通過噴涂或印刷工藝來降低表面光澤度。硬儀表板主要采用PP、PC、ABS、PC/ABS等材料一次注塑成型，常用于輕、小型貨車、大貨車、客車上。軟質儀表板由表皮、骨架、緩沖層等構成，多采用PVC/ABS或PVC表皮+ABS或PP骨架+發泡緩沖層。如自潤滑PC/ABS，應用于汽車多媒體框架，具有低磨損摩擦、良好的耐化學性、收縮小等諸多特點，可以更好地減少噪音，具有更耐用、尺寸精密度高等優勢。星易迪生產供應增強阻燃PC,增強阻燃聚碳,阻燃增強PC,阻燃增強聚碳，可定制產品性能和顏色。25%礦物增強PC配色

聚碳酸酯的合金種類包括PC/ABS、PC/PS、PC/PE、PC/PP、PC/POM合、PC/PBT、PC/PET、PC/PA、PC/PMMA，除此之外，還有PC/SMA合金和PC/PTFE合金。其性能特點如下：①PC/SMA合金的熱變形溫度高，可用于微波炊具；雙折射低，可用來制作光盤。②PC/PTFE合金是一種具有高的耐熱性、尺寸穩定性和沖擊韌性的合金塑料產品，這種聚碳酸酯PC合金塑料較大的特點是具有高耐磨性，PTFE在PC中可起內潤滑作用，添加少量的PTFE就可以使得PC的耐磨性提高5倍。20%礦物增強聚碳造粒廠星易迪生產供應增強增韌阻燃PC,增強增韌阻燃聚碳，可根據客戶要求定制產品性能和顏色。

聚碳酸酯的阻燃改性：PC本身具有一定的阻燃性，其氧指數可達25%左右，能通過UL94 V-2 級，但為獲得V0阻燃級材料則需阻燃處理。阻燃PC有未增強型和增強型兩類，它們較廣用于制造在較高溫度下工作的電氣及電子元器件，飛機、車、船、機械、及儀表零部件等。阻燃聚碳酸酯是通過在PC中加入一定量的阻燃劑提升PC材料的阻燃性能。傳統的阻燃PC多采用含鹵素的增韌劑，阻燃效果雖好，但由于含有機鹵化物的樹脂燃燒時，能產生致病的二噁英，故許多國家已禁止使用。因此無鹵阻燃逐漸取代含鹵阻燃成為較受歡迎的阻燃材料，無鹵阻燃PC具有無鹵、低煙、無毒、阻燃性能V0級、耐熱性能好等特點。

PC自身具有成炭自熄的性質，阻燃性能可達到UL94 V-2 級。因此，為拓展PC在電子電氣方面的應用，需進一步提高其阻燃性能。提高PC阻燃性能的傳統方法是添加阻燃劑。阻燃劑通過促進PC分解、交聯、成炭阻止PC的燃燒，可大幅提高PC極限氧指數值，有效提高PC的阻燃性能。阻燃改性聚碳酸酯/阻燃PC是一種具有耐熱性能好、阻燃性能好(可達到UL94 V0 級)等性能特點的改性塑料材料，目前已經在汽車塑料零部件、電子電器零部件等領域得到較多的應用。星易迪阻燃PC,無鹵阻燃PC,阻燃聚碳，可根據客戶要求或來樣檢測結果定制產品性能和顏色。

除了PC/ABS、PC/PS之外，PC合金種類還有：①PC/PE、PC/PP合金：加工流動性好，彈性模量高，耐應力開裂性好。②PC/POM合金：PC和POM可按任意比例混合，具有PC優良的力學性能和耐熱性能，耐溶劑性和耐應力開裂性明顯提高。③PC/PBT、PC/PET合金：改善了PC的耐溶劑性、耐磨損性、耐應力開裂性和加工流動性。④PC/PA合金：沖擊韌性好，耐化學腐蝕。⑤PC/PMMA合金：耐熱性好，耐UV光線，缺口沖擊強度高，其注射制品的熔接縫強度高，有珠光色彩，可用于裝飾品的生產。星易迪生產供應30%玻纖增強PC,玻纖增強PC,增強PC,PC-G30，可定制產品性能和顏色。25%礦物增強PC配色

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增強聚碳酸酯的制備及控制因素：(1)增強聚碳酸酯的制備過程增強聚碳酸酯采用雙螺桿擠出機熔融、剪切、混合、擠出、冷卻、造粒而得。短纖維增強可將聚碳酸酯直接與短纖維預混合均勻后送入擠出機，長纖維增強借助螺桿的轉動將玻纖從擠出機中部入口引入擠出機中，被螺桿切斷后與聚碳酸酯熔體混合擠出。(2)增強聚碳酸酯的控制因素增強聚碳酸酯的性能與纖維的性質及其含量、纖維的表面處理、聚碳酸酯相對分子質量等因素有關。增強聚碳酸酯的加工性能與聚碳酸酯相差不大。增強聚碳酸酯的不足之處是沖擊韌性下降，密度增大、透明度下降。25%礦物增強PC配色