從工藝上講，玻璃纖維增強PA生產工藝有兩種:一種是短纖法，即玻璃短纖維與PA經混合后擠出造粒;另-種是長纖法，玻璃纖維與PA從不同的位置進入雙螺桿擠出機。PA與助劑混合后加入料斗，玻璃纖維則從玻璃纖維入口處通過螺桿轉動將其連續帶入螺桿。玻璃纖維增強尼龍可用于機械、汽車部件和航空用部件等。用于高聚物增強玻璃纖維一般采用無堿纖維。無堿纖維的電絕緣性好、機械強度高、水解度低、耐水耐弱堿性好。玻璃纖維在螺桿擠出機高剪切和混合作用下，被切成一定長度的纖維均勻地分布在PA基體樹脂中，從而增強了材料承受外力作用的能力。在宏觀上顯示出材料彎曲強度、拉伸強度等力學性能的大幅度提高。可制備強度高、精度高的電子、電器和機械零部件，如汽車塑料件、電子電器塑料配件等。短纖增強PA供應

PA6塑料(尼龍，聚酰胺)，英文名字:Polyamide是美國一個公司先開始研發用以纖維的樹脂，于1939年實現了工業生產。20世紀50年代開始開發與生產注塑制品，以替代金屬解決下游工業制品輕量化、節省成本的需求。PA6具備良好的綜合性能，包含力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數低，具有一定的阻燃性，便于加工，適用于用玻璃纖維和其他填料填充增強改性，提升性能和擴大應用領域。尼龍的改性加工方式：1.阻燃改性。尼龍因常用于制作電子電器的部件，需要具有比原料更高的阻燃性能；2.玻纖增強。在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等共混材料的力學性能，具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學藥品性，還能降低了原材料的吸水率和收縮率，具有優良的尺寸穩定性及優異的機械強度。添加30%~35%的玻纖，8%~12%的增韌劑，材料的綜合力學性能佳。阻燃塑料PA造粒廠35%玻璃纖維增強，阻燃V0級，可注塑成型，具有強度高、耐高溫、阻燃等性能特點。

說到PA6和PA66，看起來名字雖然很像，化學物理特性也十分相似，但是其各自的不同點也正決定了它們的應用領域。究竟PA6和PA66有什么區別，不妨來了解一下。結構差異，PA6由己內酰胺開環聚合而成，PA66則由己二胺與己二酸縮合聚合物得到。二者擁有相同的分子式，但是結構卻差了不少。PA66的氫鍵數量高于PA6，分子力也強于PA6，所以PA66的熱學性質更好，也需要更高的加工溫度。PA66比PA6的硬度要強12%，就單根纖維來看，因而兩者相比之下，PA6擁有更好的韌性，PA66擁有更好的剛性，而這也正是因為而這分子結構上的氫鍵不同所導致。

PA塑料八大改性方法（1）改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩定性。（2）提高尼龍的阻燃性，以適應電子，電氣，通訊等行業的要求。（3）提高尼龍的機械強度，以達到金屬材料的強度，取代金屬。（4）提高尼龍的抗低溫性能，增強其對耐環境應變的能力。（5）提高尼龍的耐磨性，以適應耐磨要求高的場合。（6）提高尼龍的抗靜電性，以適應礦山及其機械應用的要求。（7）提高尼龍的耐熱性，以適應如汽車發動機等耐高溫條件的領域。（8）降低尼龍的成本，提高產品的競爭力。耐低溫尼龍6，耐低溫PA6，耐寒尼龍6，耐寒PA6，抗凍尼龍6，抗凍PA6等改性塑料粒子，塑料顆粒。

增韌改性：PA6、PA66具有較高的彎曲、拉伸強度，但其沖擊強度，特別是抗低溫脆性并不是很理想。對于一些室外使用的場合，以及要求抗沖擊的部件，如鐵路鐵軌軌端絕緣板、滑冰鞋、體育器具等，必須通過橡膠彈性體增韌改性，以提高PA6、PA66的抗沖擊性能。橡膠增韌機理：在尼龍中加入5%~25%(質量分數)的橡膠彈性體或熱塑性彈性體，可使尼龍的沖擊強度大幅度提高。這說明由于彈性體的存在，使材料的破裂能較大提高。研究這種破裂能提高的原因的理論，稱為增韌理論或增韌機理。可制備阻燃性工程部件、強度高的結構部件、電子、電氣、家電配件等。抗紫尼龍6定制

星易迪生產供應45%玻纖增強尼龍6,增強PA6,增強尼龍6,PA6-G45,45%玻璃纖維增強。短纖增強PA供應

消防安全在現代生活中變得越來越重要。高分子材料引起的火災每年都會造成大量的人員傷亡和巨大的經濟損失。為了降低火災發生的概率和風險，許多國家都以法律的形式要求使用阻燃材料。降低聚合物的可燃性一直是材料領域的目標。聚酰胺俗稱尼龍，上世紀30年代由美國杜邦公司開發并工業化生產，經過60多年的發展，世界聚酰胺總產量接近600萬噸。已成為五大工程塑料中產量大、應用廣、品種多的重要高分子材料。PA6是聚酰胺材料的重要品種之一。它具有良好的耐熱性、吸水性和高耐熱性，但具有良好的機械阻力和耐熱性。總之，尼龍具有良好的綜合性能，應用于交通、電子、機械、包裝薄膜等行業。短纖增強PA供應