密度板和鋁薄片用什么膠水貼好?
建議采用萬能膠.
1、基料處理:表面致密而硬的被粘物，如金屬薄板、鋁塑板、瓷磚、高密度復合板等，先***被粘物表面的銹、污漬、水份或稍加磨砂粗化后在被粘物兩面均勻地涂上萬能膠，置8-20分鐘(冬季適當延長晾置時間)，待膠層呈干膜狀時粘合，施加適當的壓力，使被粘物緊密地粘在一起。
2、涂膠:一般涂上一遍膠即可，對于多孔性被粘物，需要涂膠2-3遍，并且一定要在***遍膠溶劑基本上揮發完全后，才能進行下遍涂膠。為了防止膠殘留氣孔，涂刷時應朝一個方向移動，涂膠的結果要保證被粘物表面不出現缺膠，且厚薄均勻，一般情況下膠層越薄，缺點小，收縮小，粘接強度高。膠層過厚，非但無益，反而有害，因此，在保持不缺膠的情況下，膠層盡量薄些為好，一般膠層厚度控制在0.1-0.15mm為宜，即涂膠總量為200-300g/m2。
3、晾置:涂膠后必須晾置，晾置的目的是為了讓溶劑揮發干凈，增大粘接強度，切勿立即疊合，必須待溶劑揮發完全，以免使膠層發粘或產生氣泡，導致粘接質量下降。晾置時間(夏天8-15分鐘，冬天20-40分鐘)，待膠層呈干膜狀時(用手觸及不粘手時)即可粘合，晾置時間不可超過開放時間，以免膠層失去粘性，影響粘接結果。
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反映環氧樹脂膠固化后特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。
上海念凱電子科技有限公司主營MOLYKOTE潤滑脂,MIXPAC混膠管,有機硅密封膠,哥頓脫模劑,高低溫潤滑脂等產品.經驗豐富,服務體系完善,可提供哥頓脫模劑,MOLYKOTE潤滑脂,MIXPAC混膠管,有機硅密封膠，灌封膠等，防銹油防銹袋等產品。 陜西道康寧工業膠黏劑貨源充足念凱膠黏劑，服務周到，品質保證。
丙烯酸酯膠粘劑
折疊編輯本段注意事項★ 工作場所保持通風，避免兒童接觸。
★ 操作時，請帶隔離手套。若觸及皮膚或眼睛，應立即用清水沖洗或就醫。
★ 未使用時勿裝兩膠混合。
★ 貯存于陰涼、干燥、通風處并遠離高溫。
★ 用戶批量使用時，請先做試驗。避免因操作不當而影響粘接效果。
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從工藝角度分析，造成線間空隙有以下兩方面原因：
1)灌封時真空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材料無法完全浸滲。
2)灌封前試件預熱溫度不夠，灌人試件物料黏度不能迅速降低，影響浸滲。
對于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業時間長或超過物料適用期，以及灌封后產品未及時進入加熱固化程序，都會造成物料黏度增大，影響對線圈的浸滲。熱固化環氧灌封材料復合物，起始溫度越高，黏度越小，隨時間延長，黏度增長也越迅速。因此為使物料對線圈有良好的浸滲性
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環氧樹脂膠的特性
1、環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，并且需要混合均勻后才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。
2、反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。
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環氧樹脂灌封及灌封材料常見的有哪些問題
1、灌封工藝
灌封產品的質量，主要與產品結構設計、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關，灌封工藝也是不容忽視的因素。
環氧樹脂灌封有常態和真空兩種灌封工藝。環氧樹脂．胺類常溫固化灌封料，一般用于低壓電器，多采用常態灌封。環氧樹脂．酸酐加熱固化灌封料，一般用于高壓電子器件灌封，多采用真空灌封工藝，是我們本節研究的重點。
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