在家具制造行業，物料搬運環節一直面臨著諸多難題。家具生產所需的板材、零部件不體積龐大，而且重量較重，傳統人工搬運不效率低下，還容易引發安全問題。海康 AGV 的出現，為這一困境帶來了創新性解決方案。海康 AGV 擁有強大的負載能力，能輕松應對各類大型、重型的家具生產物料。其搭載的先進導航技術，賦予了設備靈活的運行方式，哪怕在家具生產車間錯綜復雜且空間有限的環境中，也能自如穿梭。? 當生產流程啟動，海康 AGV 迅速響應，將物料送達各個加工工位。這一舉措大幅提升了家具制造企業的生產效率，減少因物料搬運不及時導致的停工待料現象，同時極大減輕了工人的勞動強度，讓工人從繁重的體力勞動中解脫出來，投身于更具價值的生產環節，推動家具制造行業向智能化、高效化邁進 。定位精度高達±5mm，滿足高精度工業場景需求。常見AGV行業解決方案

海康 AGV 憑借智能調度系統，為汽車制造行業帶來高效生產體驗，其豐富的車型配置同樣優勢。輕型搬運 AGV 車身小巧靈活，搭載先進的導航系統，能在狹窄空間內自如穿梭，特別適合 3C 產品制造車間，搬運小型零部件、輕型貨物。重型牽引 AGV 動力強勁，可拖動數噸重的貨物，車身采用度材料，具備出色的穩定性與耐久性，在港口、鋼鐵廠等大型貨物搬運場景發揮關鍵作用。背負式 AGV 則獨具特色，通過可調節的背負裝置，能適配不同形狀與規格的載具，實現多樣化貨物搬運。? 豐富的車型配置，讓海康 AGV 適用于醫藥、電商、食品加工等各行各業。無論是對環境要求嚴苛的醫藥行業，還是貨物吞吐量巨大的電商物流中心，海康 AGV 都能為企業量身定制個性化的物流搬運解決方案 ，有效提升搬運效率，降低物流成本。工業型AGV提高生產效率云端管理平臺支持遠程診斷、OTA升級及故障預警。

海康機器人構建了完整的移動機器人產品矩陣，形成“5+2”戰略布局：“5”指潛伏機器人、移/重載機器人、叉取機器人、料箱機器人和配套組件；“2”為智能倉儲系統iWMS-1000和機器人控制系統RCS-2000。潛伏機器人負載覆蓋50kg~2T，支持舉升、牽引等多功能；叉取機器人適配托盤搬運與高位堆垛；料箱機器人CTU實現“貨到人”揀選，提升倉儲密度80%。通過軟硬件協同，系統可無縫對接MES、ERP等上層系統，實現從原材料入庫到成品出庫的全流程自動化，***降低人力成本并提升效率。

海康 AGV 不憑借過硬的硬件設計，保障在化工等高危行業的安全作業，其軟件系統同樣優勢突出。這套系統功能豐富，集成性強，擁有開放的標準化接口，能輕松與企業現有的 ERP、WMS 等管理系統深度集成。? 以化工企業為例，當生產計劃下達后，ERP 系統通過集成接口將搬運務指令實時發送至海康 AGV。AGV 接收指令后，迅速規劃執行路徑，開展物料搬運工作。在作業過程中，AGV 將自身運行狀態，如位置信息、電量情況，以及務完成進度，反饋至 WMS 系統。管理者通過管理系統，就能掌握 AGV 作業詳情，及時調度資源。這種數據的無縫對接與共享，極大提升了物流管理的智能化、信息化水平，打通企業生產運營的各個環節，提高企業整體運營效率，為企業數字化轉型筑牢根基 。運行速度高達2m/s，適應高效物流節拍。

iWMS-1000是海康機器人自主研發的智能倉儲管理平臺，以低代碼開發組件為**，支持3C、汽車、醫藥等行業的快速適配。系統集成收貨、上架、揀貨、盤點等全業務流程，通過算法庫（如倉位推薦、波次優化）動態優化庫存分配，提升作業效率30%。例如，在日上物流項目中，iWMS-1000管理325臺AMR，日均處理15萬行訂單，揀選效率達250行/小時·工作站。其開放生態支持二次開發，用戶可自定義流程界面，并通過數字孿生工具PlantMirror實時監控業務運行，實現倉儲管理的透明化與智能化。海康AGV依托海康威視在視覺感知、AI算法的技術積累，具備軟硬件協同優勢。上海搬運AGV

海康AGV廣泛應用于電子制造、汽車、醫藥、電商及第三方物流等領域。常見AGV行業解決方案

海康 AGV 憑借自主充電與長續航的優勢，革新了物流作業模式，在醫藥行業同樣發揮著不可替代的重要作用。醫藥產品特性特殊，對搬運環境和度有著嚴苛要求。海康 AGV 搭載先進的減震系統與的導航技術，運行過程平穩，有效避免藥品在搬運過程中因震動、碰撞受損。同時，其采用無塵、防靜電設計，從材質選擇到結構工藝，契合醫藥生產與倉儲的嚴格環境標準。? 在大型醫藥倉庫中，海康 AGV 通過掃描藥品的二維碼，獲取批次、有效期等關鍵信息，嚴格按照先進先出原則，完成入庫、存儲與出庫操作。某藥企引入海康 AGV 后，倉儲管理效率提升 40%，藥品損耗率降低 25%，不保障了藥品質量安全，還提升了醫藥企業的倉儲管理水平與物流配送效率，為醫藥行業智能化轉型注入強勁動力 。常見AGV行業解決方案