在我國，凈化車間技術起始于上世紀60年代。當時，凈化車間技術是為滿足精密儀器、航空儀表及電子行業的產品質量需求，滿足這些行業的加工和實驗研究的精密化、微型化、高純度、高質量和高可靠性而誕生的一門新興技術。現在，凈化車間技術已經廣泛應用于電子、制藥、醫療衛生、生物工程、實驗室、食品、化妝品和儀器儀表、航空航天等多種產業。建設電子廠凈化車間有何重要意義呢?在應用凈化車間技術的相關行業中，電子行業對潔凈及相關受控環境依賴性相當大，潔凈技術在電子行業應用約占整個潔凈行業市場的67%。在我國，電子行業每年花費在潔凈室方面的費用約為50億元，其中，以集成電路芯片生產線為的微電子行業每年約30億元。另外，平板顯示(FPD)產業作為支撐我國電子信息產業持續發展的戰略性產業，也是電子廠凈化車間的重要用戶。據調查，世界上面積相當大的潔凈室即應用于平板顯示行業，一個單體的凈化車間廠房面積可容納32架飛機。上海中湖有專業的凈化設計團隊、施工團隊、售后團隊。山西凈化車間改造
初涉凈化車間工程的朋友可能對凈化工程的組成系統不了解，不清楚凈化工程系統主要有哪些系統組成，這里就為大家簡單的介紹下潔凈工程(凈化工程)系統的主要組成部分，通過這篇文章的介紹，對各位朋友對凈化工程的了解有所幫助。車間凈化工程主要的組成部分有六大部分，分別為：地面系統、風管系統、自控系統、電氣系統、給排水系統、空氣過濾系統六大部分。地面系統：一般采用環氧樹脂潔凈地面。圍護結構系統：簡單說是頂、墻、地三部分，即組成三維密閉空間的六個面。往細的說包括門窗、裝飾圓弧等;風管系統：包括送風、回風、新風、排風管道、末端及控制裝置等;空調系統：包括冷(熱)水機組(包括水泵、冷卻塔等)(或風冷管道機級等)，管路、組合式凈化空調箱(包括混流段、初效段、加熱段、制冷段、除濕段、加壓段、中效段、靜壓段等);自控系統：包括溫度控制、溫度控制、風量風壓控制、開啟順序和時間控制等;電氣系統：照明、動力、弱電三部分，包括凈化燈具、插座、電氣柜、線路、監控、電話等強弱電系統;給排水系統：給水、排水管道、設施及控制裝置等;空氣過濾系統：初中高效過濾器等其他凈化設備：如臭氧、紫外線燈、風淋(包括貨淋)、傳遞窗、超凈工作臺。湖北大型凈化車間安裝凈化車間高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔 。
無塵車間系統室內的空氣凈化系統可分為水平層流，垂直層流和亂流，選擇氣流形式一則參照慣例，二則取決于房間的工作參數。無塵車間潔凈度與換氣次數房間的潔凈度取決于單位時間的換氣次數，因此慎密考慮房間的工作性質，以及生產工藝要求，再決定凈化系統的技術參數。結構為了保證氣流幾乎不受干擾，就必須進行結構設計，必要的謹慎可以防止房間里任何地方的灰塵積。無塵凈化車間設計方案要確定設計方案，必須先對房間的工作性質以及其中的氣流條件進行認真的考慮，發塵量大的車間不宜采用地面送風形式，潔凈度要求高的車間應盡可能遠離其它車間。材料作為無塵潔爭室頂棚，墻面和地板的材料必須是不宜破裂、不易沾顆粒，以及幾乎不起塵的材料，另外根據房間不同的工作條件，還必須考濾材料的化學性能是否穩定。壓力和氣流為了保證房間的潔凈度，必須防止外面污染氣流進入室內，要達到這個目的，房間里必須保持正壓，為了獲得所要求的房間壓力，必須補充適當的新鮮空氣。輔助設備必要時還得安置一些輔助設備：如新風口的空氣指示儀，隔斷上的傳遞窗等，這些設備必須適合房間的要求，并且必須真正了解其功能。人和物的控制人和物是無塵凈化室的主要塵源，因此必須充分控制。
凈化工程位置選擇和總平面位置一、凈化工程位置選擇，應根據下列要求并經技術經濟方案比較后確定。1、應在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環境較好的區域。2、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于*大頻率風向上風側，或全年*小頻率風向下風側。3、應布置在廠區內環境清潔、人流、物流不穿越或少穿越的地段。二、對于兼有微振控制要求的凈化車間的位置選擇，應實際測定周圍現有振源的振動影響，并應與精密設備，精密儀器儀表容許振動值分析比較后確定。三、無塵車間與交通干道之間的距離宜大于50m。四、無塵車間周圍宜設置環形消防車道（可利用交通道路）如有困難，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道。五、無塵車間周圍的道路面層，應選用整體性能好，發塵少的材料。六、無塵車間周圍應進行綠化，可鋪植草坪，不應種植對生產有害的植物，并不得妨礙消防作業。上海中湖與您分享凈化車間發揮的重要作用。
凈化間安裝前的準備。潔凈空調系統安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃，計劃必須與其他專業相協調，并且應嚴格按照計劃實施。潔凈空調系統安裝首先必須在建筑專業（包括地面、墻面、樓板）油漆、吸聲、高架地板等方面完成后進行。安裝前在室內完成風管定位、吊點安裝等工作，并對吊點安裝時損壞的墻壁面、樓板進行補漆處理。、室內清潔后，將系統風管運入。風管搬運過程中應注意封頭的保護，風管進入現場前應進行表面清潔工作。、參加安裝的工作人員需經吹淋后，穿戴無塵衣、口罩、鞋套才可進行施工。使用的工具、材料、部件要進行酒精擦洗，無塵紙檢查，符合要求后方可進入施工現場。、風管管件、部件連接應邊打開封頭邊連接，風管內做到無油污，法蘭墊料應為不易老化有彈性強度的材料，并且不得直縫拼接。安裝后開口末端仍要保持封口狀態。、風管保溫應在系統管路安裝及漏風檢測合格后進行，保溫完成后室內必須做到徹底打掃干凈。上海中湖主要經營項目有三大系列，凈化系列產品主要包括：十萬級潔凈室、萬級潔凈室、三十萬級潔凈室、千級潔凈室、百級潔凈棚、無塵車間、超凈間等凈化工程。凈化車間在高度潔凈和受控的環境中工作，可以減少樣品和設備的損壞，提高工作效率。上海空氣凈化車間設備
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具體如下圖：10萬級凈化車間標準是：1.塵粒比較大允許數（每立方米）；2.大或等于，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個；3.微生物比較大允許數；4.浮游菌數不得超過500個每立方米；5.沉隆菌數不得超過10個每培養皿。壓差：相同潔凈度等級的凈化車間壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa，凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa。10萬級凈化車間驗證標準案例參考1凈化車間概述我公司凈化車間級別為十萬級，局部百級，位于公司生產區域一層，建筑面積為160平米，主要用途是生產Ⅲ類醫療器械產品眼科植入物、軟擴張器。根據我公司產品生產工藝與流程，凈化車間分為平板硫化間，擠出硫化間，烘箱間，浸漬硫化間、檢驗包裝間等。2驗證目的檢查并確認凈化車間是否符合醫療器械GMP要求及相關國家標準，空調凈化系統凈化能力能否符合設計要求，能否滿足生產工藝的要求。資料和文件是否符合醫療器械GMP管理的要求。3驗證依據《醫療器械生產企業質量管理規范》YY0033《無菌醫療器具生產管理規范》GB50073《凈化車間設計規范》GB50457《醫藥工業凈化車間設計規范》GB50591《潔凈室施工及驗收規范》GB/T16292《醫藥工業潔凈室。山西凈化車間改造
