在我國，凈化車間技術起始于上世紀60年代。當時，凈化車間技術是為滿足精密儀器、航空儀表及電子行業的產品質量需求，滿足這些行業的加工和實驗研究的精密化、微型化、高純度、高質量和高可靠性而誕生的一門新興技術?，F在，凈化車間技術已經廣泛應用于電子、制藥、醫療衛生、生物工程、實驗室、食品、化妝品和儀器儀表、航空航天等多種產業。建設電子廠凈化車間有何重要意義呢?在應用凈化車間技術的相關行業中，電子行業對潔凈及相關受控環境依賴性相當大，潔凈技術在電子行業應用約占整個潔凈行業市場的67%。在我國，電子行業每年花費在潔凈室方面的費用約為50億元，其中，以集成電路芯片生產線為的微電子行業每年約30億元。另外，平板顯示(FPD)產業作為支撐我國電子信息產業持續發展的戰略性產業，也是電子廠凈化車間的重要用戶。據調查，世界上面積相當大的潔凈室即應用于平板顯示行業，一個單體的凈化車間廠房面積可容納32架飛機。凈化車間對于需要高度潔凈和無菌操作的企業來說，超凈間提供了滿足其特殊需求的工作環境。湖北專業承接凈化車間工程改造
凈化設備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/過濾器、除菌過濾器、水蒸發空調機、水溫空調等。大致的工作原理為：當控制器接通電源時，油霧分離器口產生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內。在油霧分離器內風輪的作用下發生碰撞，使微小的顆粒成能被控制的小顆粒，在吸霧材料的阻擋下實現空氣與水的分離。一次過濾液相捕獲：旋轉式螺旋過濾器，將吸入的介質中的固體顆粒首先攔截下來。*通過對較大固體、粉塵顆粒在前段進行徹底的攔截，地減輕了后端多級過濾的壓力。二次過濾氣相攔截：高壓碰撞離心分離攔截液相霧氣。*高壓碰撞技術：氣溶膠粒子被粗效過濾件收集，細小的顆粒有逐級濾材完成。*離心分離攔截液相霧氣：在氣流中由不同的工作件定向收集介質對象，不同的介質選用較合適的過濾結構和材質。*個性濾網攔截氣溶膠粒子：在氣流結構方面改良固有結構減少阻力提率。各風道口表面選用美國杜邦公司生產的F4進行處理，使機器過濾精度高壽命長。三次過濾真空吸霧：含有細小粉塵的各油霧經第三級分離被收集后，經后置活性炭過濾器能有效祛除異味和有害氣體，潔凈空氣在風機負壓的作用下。湖北專業承接凈化車間工程改造凈化車間符合各國藥品監管和醫療器械制造行業的法規要求，有利于企業合規經營。
1、車間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過濾，工位吸塵。適合行業：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農藥等。2、工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室檢驗室，醫院，食用菌養殖廠除菌凈化等。3、高溫車間降溫：玻璃制造廠燈工崗位降溫，玻璃纖維生產車間降溫，陶瓷生產車間降溫，食品加工車間降溫，皮革加工，化工電子，學校，金屬鑄造車間降溫。食用菌養殖棚，養殖場，種植場降溫，增溫。烘焙車間降溫除濕等。4、地源熱泵，水源熱泵。利用自然界冷熱資源改善人居環境。車間凈化凈化參數編輯換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級－；溫度冬季>16℃；夏季<26℃；波動2℃。溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%。
凈化間對潔凈程度要求比較高，給施工帶來一定的難度。由于產品的品質要求相對比較高，所以對無塵車間的依賴程度非常高，建廠過程中的質量直接導致產品質量的高低。無塵車間如何施工是一個非常普遍，多專業、多行業的問題，還有管理、協調的問題。1、在安裝過程中，除常規安裝工藝外，必須著重要考慮施工對象和施工環境的潔凈、衛生、美觀，無塵車間施工工藝必須符合GMP認證的要求。2、無塵凈化工程在施工安裝過程中，各專業交叉配合作業量大，工序之間相互銜接要求高，因此，在施工時，必須制訂出詳盡的施工協作計劃，嚴格按照施工程序施工，保證環境潔凈、衛生。3、無塵凈化工程對安裝施工機械設備的選樣、材料的采用、安裝技術操作要求較高；工藝設備制造精良，并且呈體積小，重量輕的趨勢，且較多設備采用不銹鋼制造；采用的材料品種規格數量繁多，工藝管道材質采用不銹鋼較多，其焊接工作有很強的技術性。4、無塵凈化工程的管道安裝配管時一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。在施工中一定要注意協調好各工種相互間的關系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標高、坡度，便于今后維修的原則。凈化車間能夠提供無菌的工作環境，減少員工接觸細菌和污染物的機會，保障員工健康。
4.濾器與送風管道之間應軟連接并安裝有調節閥。5.濾器與天花板之間連接牢固、密封嚴密。在各個部件和設備安裝前應進行檢查并填寫設備開箱檢查記錄（附表2），風管在安裝前應進行吹洗脫脂以保證風管的清潔。清洗完畢后應填寫管道系統吹洗（脫脂）記錄（附表4），送風、回風管道安裝完畢后，應采用200W燈光進行檢漏，驗證接口是否密封無漏氣。檢驗完畢后，應填寫風管漏風檢查記錄（附表5）。在凈化空調系統全部設備和部件安裝施工完畢后，應對凈化空調系統進行中間工程驗收，驗收包括：結構部分、通風部分和電氣部分。驗收完畢后填寫中間驗收單（附表1）。a．空調凈化機組的運行確認空調機組及風管安裝完畢，經檢查確認符合要求后，按照操作說明開啟空調系統進行運行。檢查內容包括：電源自控系統：應啟動關閉正常、控制靈敏；送回風管道：連接符合規定，送風管道閥門調控正常。輸送風機：能正常運行、無異常振動；箱體：密封嚴密，不泄漏。檢查完畢后應填寫設備單機試運轉記錄（附表6）。b．凈化空氣輸送管道的運行確認檢查內容：氣密性：不泄漏；終端風閥：可調節、關閉嚴密。檢查完畢后應填寫：凈化空調系統聯合試運轉記錄（附表7）10萬級凈化車間標準。凈化車間在高度潔凈和受控的環境中工作，可以減少樣品和設備的損壞，提高工作效率。浙江凈化車間施工單位
凈化車間能夠提供高度潔凈的環境，有效減少塵埃、細菌等污染物對實驗結果的影響，保證產品質量和可靠性。湖北專業承接凈化車間工程改造
萬級凈化工程-實驗室工程施工凈化設備是凈化車間的輔助設備之一，一般的凈化工程需要配置的凈化設備有風淋室、傳遞窗、貨淋室、百級層流罩等。一般凈化設備的安裝工作都在潔凈室工程完工的尾聲進行什么叫潔凈室？潔凈室是一個密閉的、有單獨組合式風柜空調機組送風及回風凈化系統的、通風系統裝置了三種以上空氣過濾器系統的、室內空氣潔凈度可控的、溫濕度可控的、壓力可控的以及人流物流都進行嚴格控制的房間或者車間廠房，中湖稱之為潔凈室。潔凈室不分大小，其構造方法以及工作原理基本一致。潔凈室的構造建造/裝修一個潔凈室/潔凈廠房，必須采用的主要材料有以下幾種：彩鋼板、凈化鋁型材、潔凈地板、潔凈燈以及潔凈室配套的空氣凈化設備等。因潔凈室對密閉性要求極高，市面上符合潔凈室裝修的材料選擇并不多，一般潔凈室都是采用彩鋼板+凈化鋁型材的結構對潔凈室進行隔斷、吊頂裝修，專門的鋁型材與相符合規格的彩鋼板拼接，接縫處經過特殊處理可達到密閉不透風的效果。彩鋼板與地面、天花、轉角、回風柱等位置均采用圓弧鋁型材處理，起到潔凈室室內美觀、易于清潔以及符合潔凈室行業標準。湖北專業承接凈化車間工程改造
