基于射頻技術的無線倉儲管理系統依托企業現有的管理系統將射頻技術，條碼技術和無線計算機網絡技術相結合，集成了先進的軟硬件系統，將重點放在了數據發生的現場即倉庫，從根本上保證了實際操作，物流狀態和后臺數據庫三方面隨時隨地準確統一，同時進一步提高了作業效率，真正實現庫房的科學管理。 1.首先，它提供了一個不受空間限制的信息應用環境，使得企業內部之間甚至是與外部的信息同步交換成為可能。已經證明非常適合的場所如立體化倉庫入出庫、生產線復雜環境完工和包裝區域等。 2.其次，利用無線通信設備組建無線局域網，通過可編程移動計算終端的"進網"工作可以為條形碼技術的普及和使用提供平臺，從而幫助企業實現信息標準化和快速物流管理。（我們國家已經強力推廣企業產品條形碼應用技術，而這是企業走向國際化的基礎條件之一）和條形碼技術，開發企業資 源管理的外延，提高系統的反應速度，為客戶提供高質量的服務，為管理者提供實時準確的決策參考數據。 另外，對信息化發展比較成熟的企業，還可以充分利用已經存在的ERP信息資源，借助無線網絡的靈活移動手段。 WMS倉儲管理系統全流程追溯覆蓋從入庫到出庫各環節，清晰記錄貨品信息，質量可控可查。連云港市智能倉儲管理系統報價

由于現代倉儲的作用不只是保管，更多是物資流轉中心，對倉儲管理的重點也不再只只著眼于物資保管的安全性，更多關注的是如何運用現代技術，如信息技術，自動化技術來提高倉儲運作的速度和效益，這也是自動化立體倉庫在行其道的原因。自動化立體倉庫由于大量采用大型的儲貨設備，如高位貨架；搬運械具，如托盤，叉車，升降機；自動傳輸軌道和信息管理系統，從而實現倉儲企業的自動化。倉儲業務重要內容可分為入庫作業，倉儲管理，出庫作業，財務結算和查詢報表五個主要部分。對于第三方物流企業的需求，將不簡單地停留在上述基本功能上，他們還將向客戶提供各類統計信息。如“保質期報告","安全庫存報告“，”貨位圖“，貨品流動頻率”等各類信息。但其實這些信息已經在倉儲管理的過程中被記錄下來，只需要根據每個客戶的特殊要求相應生產便可以了。四川省工廠倉庫管理系統解決方案依據備料通知單，WMS生成揀配發料單，確保準確揀選庫存發貨。

一、倉庫管理系統的背景： 隨著計算機的應用普及，目前大多數企業的倉庫管理數據資料已開bai始采用計算機數據系統管理，但數據還是采用先紙張記錄、再手工輸入計算機的方式進行采集和統計整理。這不只造成大量的人力資源浪費，而且由于人為的因素，數據錄入速度慢、準確率低。 隨著企業規模的不斷發展，倉庫管理的物資種類機數量在不斷增加、出入庫頻率劇增，倉庫管理作業也已十分復雜和多樣化，傳統的人工倉庫作業模式和數據采集方式已難以滿足倉庫管理的快速、準確要求，嚴重影響了企業的運行工作效率，成為制約企業發展的一大障礙。 二、倉庫管理系統的意義： 倉庫管理系統幫助企業解決了以下問題： （1）采集輸入代替手工輸入減少了失誤率。 （2）使產品信息能快速錄入到數據庫中 （3）減少了原材料的浪費和成品的丟失。 （4）為企業把生產和銷售整合在一起。

出入庫流程的規范化與自動化是WMS系統提升倉庫效率的重點優勢。在入庫環節，系統會根據采購訂單自動生成詳細的驗收清單，工作人員通過手持終端掃描貨品條碼，即可快速核對規格、數量與訂單是否匹配，數據實時上傳至系統，杜絕人工記錄可能出現的錯記、漏記；對于需要質檢的貨品，系統會自動標記待檢狀態，只有通過質檢后才能轉為合格庫存。出庫時，系統依據訂單的緊急程度、配送區域等因素自動排序，結合貨位分布生成揀貨路徑，操作人員按照指引依次揀貨，掃碼確認后完成出庫，整個過程無需手工填寫單據，不僅讓出入庫效率提升明顯，更將人為誤差率降低，確保每一筆貨物流轉都準確可溯。WMS實時更新庫存數據，為企業庫存管理和決策提供及時信息。

在原物料方面，貴重與自制的供貨商進駐VMI Hub，生產前段盡量做到無庫存(庫存屬供貨商)，供應商做到線邊倉服務。在成品揀料方面，成品庫存存放于出貨口，按同一包裝號、SKU號排列，出貨時把打包完成的訂單貨物放置到托盤上。單據上有發貨通知(Delivery Note)和運輸序列(Transportation Order)兩種出貨指示表單。從揀料到產品離開出貨口，較好不要超過4－8小時。VMSA：設在客戶處的Hub，根據客戶銷售狀況及Forecast的變量與客戶共同協商調整Hub的Min / Max，在客戶提貨時自動反應庫存與補貨量回制造基地。 Pick To Light（生產時依燈號指示揀料）：依據生產工單揀料，因CTO訂單小樣多，揀料較頻繁；因機種不同但又很接近，所以揀料區應設定N個區域，隔離各機種不同揀料并標示。Pick To Light的燈號管制與工令條形碼信息極為相關。WMS記錄供應商發貨單信息，包括發貨日期、數量、批次及質量狀態。廣州市庫存管理系統購買

生產成品經檢驗后，WMS迅速生成成品入庫單，記錄成品詳細信息。連云港市智能倉儲管理系統報價

來料檢驗部門IQA：他們主要是按照公司在要求供應商以什么樣的規格做這個材料時的一張規格表（《員工作業指導書》，一般每個公司都稱為SIC）來檢驗是否符合公司的要求。如果不符合者會和供應商聯系，要求換貨。來料全部OK便傳到下一組，發料組。（IQA并不屬于倉庫，它屬于質量管理部門，只是程序的需要，所以安置在倉庫的這個環節里，也不在倉庫的管轄之內）。發料組（存、發 ）：一般電子產品加工廠都分為：1.電子元件倉庫：需要有嚴格的溫濕度環境監控，主要儲存一些電容、電阻、BGA、IC等一系列比較貴重對溫濕度的高低有要求的電子材料。2.組裝和包裝類的材料倉庫：主要放一些比較笨重的材料，比如說電子產品的金屬外殼、螺絲、粗大的電源線和出貨到客戶那的外包裝所需的紙箱。后面呢，如有客戶下定單，那么就會通過公司的生管算好每一個產品需要那些材料（根據BOM)，每一種材料需要幾個的發料單發到發料組人員的手里，然后按照上面的數量發放到產線進行生產，產線生產完后由質量管理部門QA組檢驗合格后入到倉庫成品倉庫，成品組的人員按單據接收。連云港市智能倉儲管理系統報價