解決方案：BECO深層濾板Eaton工程師與有機硅工廠的技術團隊通過溝通交流，提供了一套非常有效的解決方案。該方案采用伊頓的BECOCOMPACT***TE?板框過濾系統，系統內BECO®深層濾板通過吸附作用可以去除幾乎所有的殘余水和固體，而且不會導致明顯的壓降。BECO深層濾板的公稱過濾精度為0.1至40μm。通過試驗，確定精度為1.5μm的BECOKD7是**適合該工況的深層濾板。使用108平方英尺的這種深層濾板可以有效過濾約6,614磅的初始產品，其中濾餅約為154磅，殘留水少于2％。BECOKD7深層濾板是由***材料和帶電荷的陽離子載體組成。它結合了來自落葉和針葉樹的精細纖維素與高質量的硅藻土。纖維素纖維具有很強的吸水能力。此外，深層濾板的理想孔隙可截留凝膠顆粒。這使得BECOKD7深層濾板可以提供比較好的性能和高效率。BECOKD7安裝在伊頓的BECOCOMPACT***TEA600封閉式板框過濾系統中。該系統最高工作溫度為249.8°F（121°C），即使在長時間和高溫下也可確保可靠的性能。過濾面積范圍為7.10ft2到745.94ft2，可為各個應用提供可定制的解決方案。封閉式板框過濾系統操作簡單、易于清潔。采用符合人體工程學的設計，并采用自動壓力調節。油脂，油，糊劑或粘合劑的生產和加工，介質中的顆粒物需要有效的去處，而酷爾森的刮刀過濾器可以滿足要求。寧夏樹脂刮刀過濾器生產商

DCF過濾器憑借機械刮洗零耗材、高粘度適應性及100%連續運行三大**優勢，成為苛刻工況的優先。選型時需關注：精度與粘度：20–100 μm精度選DCF-400/800；高粘度大流量選DCF-3000。衛生要求：食品/制藥領域優先不銹鋼+PTFE刮刀型號。成本敏感場景：DCF-800因低初始投資和快速回報（如肥皂案例90天驗證ROI），成為性價比之選。DCF（Disc Clean Filter）系列是一種高效的全自動機械刮刀式過濾器，專為處理高粘度、磨蝕性或粘性液體設計，在多個工業領域實現了連續、低維護的過濾操作。機械自清洗系統采用圓柱形不銹鋼濾殼內置楔形絲網或打孔濾網，液體由內向外流動，固體顆粒被截留在濾網內側。清洗過程通過彈簧驅動的刮刀（材質可選UHMW-PE、PTFE、PVDF等）上下移動，平行刮除濾網表面的雜質，并通過底部排污閥自動排出。清洗動作支持壓差觸發、定時或手動控制，全程無需中斷生產流程。寧夏樹脂刮刀過濾器生產商在福特工廠，設備集成商Huller Hille使用mahle的自動刮刀過濾器處理工業冷卻水，大流量應用。

伊頓（EATON）作為全球**的工業過濾解決方案供應商，其刮刀過濾器（Scraper Filter）屬于高性能自清洗過濾設備，專為處理高粘度、含固量高的復雜流體設計。酷爾森環保科技（上海）有限公司為EATON授權代理商。刮刀過濾器**技術特點工作原理液體從進口流入，穿過濾芯（通常為楔形濾網），雜質被截留在濾芯表面；當壓差或時間達到設定值時，驅動系統（電機或氣缸）啟動刮刀組件，緊貼濾芯旋轉刮除雜質；雜質落入底部收集腔后，通過自動排污閥高濃度排出，全程無需中斷過濾流程。**優勢高粘度適應性：可處理粘度高達800,000厘泊的流體（如聚合物、涂料、樹脂），遠超反沖洗過濾器的極限。精密過濾：精度范圍25–3000微米，支持定制化濾網（如V型楔形網），抗堵塞且壽命長達10年以上。零耗材設計：刮刀與濾網均為耐磨材質（不銹鋼316L/改性PTFE），無需更換濾芯，降低運維成本。全自動控制：通過PLC系統實現壓差、時間或遠程觸發清洗，支持防爆配置。關鍵參數工作壓力：0.2–1.0MPa（比較高可定制至30kg/cm2）。溫度范圍：-20℃至230℃（高溫需定制）。流量覆蓋：0.45–1000m3/h，接口尺寸DN50–DN200。

顧客價值FG自動刮刀過濾器取代了現有的籃式過濾器，從而比較大限度地減少了員工與異氰酸酯的接觸。**的濾芯設計，分離效率更高自清潔濾芯，保證系統不間斷運行無需后期維護模塊化設計，易于維護全球銷售可選：特殊材質、保溫夾套、防腐防爆。解決方案經過溝通，酷爾森工程師提供了一套非常有效的過濾解決方案，該方案采用自動刮刀過濾器AF738，該過濾裝置可以24小時不間斷運行，并無需后期維護。技術數據介質：MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）工作壓力：10bar工作溫度：25–40°C過濾器細度：250μm體積流量：35m3/h為了應對MDI潤滑性差和，AF738具有經過優化的軸封和雙作用機械密封。過濾器完全不含潤滑劑或防腐劑軸封符合德國“TALuft”空氣質量法規為防止吸濕現象，工藝過程中避免了濕氣進入FG全自動刮刀過濾器主要為高粘度過濾設計，適用粘度高達800,000mPa.s，精度范圍10-1500μm。

2.反應過程/中間體過濾：分離催化劑與副產物化工反應中，常需分離固相催化劑（如分子篩、金屬粉末）或反應生成的副產物，Coulson全自動刮刀過濾器可在反應釜出口或循環管路中實現“邊反應邊過濾”：案例：精細化工加氫反應催化劑回收某醫藥中間體生產中，加氫反應后料液含10-20%的鈀碳催化劑（顆粒直徑1-5μm），需回收催化劑并凈化料液。采用鈦合金濾元（5μm精度）的全自動刮刀過濾器，在反應釜出料管路上連續過濾，催化劑被截留在濾元表面形成濾餅，刮刀定期刮除，催化劑回收率從傳統離心分離的85%提升至98%，同時料液澄清度滿足后續提純要求，減少了催化劑采購成本。3.產品提純：提升純度，滿足質量標準化工產品對純度要求嚴格，微小顆粒雜質可能導致產品外觀缺陷或性能下降。全自動刮刀過濾器可作為終端過濾設備，去除產品中的微量顆粒：案例：水性涂料過濾某涂料廠生產外墻乳膠漆時，顏料（如鈦白粉、碳酸鈣）分散后仍有少量未分散的團聚顆粒（粒徑20-100μm），導致涂層出現麻點。采用10μm精度的PP（聚丙烯）濾元全自動刮刀過濾器（防涂料腐蝕），過濾流量10m3/h，刮刀每小時清渣1次，將產品顆粒含量控制在＜5ppm，涂層平整度提升30%，客戶投訴率下降。FG外刮刀過濾器用于膠水過濾、油墨工藝過濾，各種高粘度流體的過濾與分離。上海進口刮刀過濾器代理商

基于淵博的專業知識和對過濾技術持續不斷的創新， MAHLE自清洗過濾器在全球范圍內取得了巨大的成功。寧夏樹脂刮刀過濾器生產商

挑戰：同步除水和固體歐洲**的有機硅制造商找到伊頓過濾部門，希望在其大型生產工廠中采用更有效的方法進行固體分離以及痕量液體分離。該公司每批次生產約6,614磅的中間硅油，速度為每分鐘22加侖。生產過程使用碳酸鈉中和氯化氫的碳酸化技術。該過程會產生殘留水和固體顆粒，需要采取有效的方法將其除去。否則，殘留物會形成凝膠而增加**終產品的粘度，**影響產品質量。通常，去除殘留物需要兩個步驟，先將固體與有機硅中間體分離，然后再使用化學添加劑除去殘留水。有機硅制造商希望得到一個更高效的系統，該系統可以在單步操作中去除固體、痕量水和凝膠顆粒。如果能夠實現，該公司將能夠簡化其生產流程，減少副產品浪費并提高生產效率。解決方案：BECO深層濾板Eaton工程師與有機硅工廠的技術團隊通過溝通交流，提供了一套非常有效的解決方案。該方案采用伊頓的BECOCOMPACT***TE?板框過濾系統，系統內BECO®深層濾板通過吸附作用可以去除幾乎所有的殘余水和固體，而且不會導致明顯的壓降。BECO深層濾板的公稱過濾精度為0.1至40μm。寧夏樹脂刮刀過濾器生產商