色母：它是著色劑，一般在生產熱塑性塑料制品時，根據需要填加不同顏色的色母粒。不同的材料及不同的顏色填加的比例也不盡相同，據我所知，不會超過10%。塑料著色劑的基本要求：1、良好的耐熱性(熱穩定性)，2、良好的耐光性(光穩定性)，3、良好的分散性(即要遮蓋率大)，4、要無遷移性(包括耐溶劑性)，5、要有很好的著色力。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優點。色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。湖南ABS色母粒廠家直銷

衡量色母粒質量的指標：相容性，1. 色母與基材的相容性：色母顏料應與基材具有良好的相容性，即能夠與基材充分混合，使顏色均勻分散在基材中，避免出現團聚、剝離或分離等現象。2. 基材性質變化：高質量的色母粒應對基材的性質變化影響較小，如抗溶性、抗開裂性、抗老化性、物理性能等。色母粒的存在不應明顯損害基材的性能和品質。3. 熱穩定性：色母粒在加工溫度下應具有良好的熱穩定性，不易分解、揮發或引起顏色變化，以確保著色效果的穩定性和持久性。4. 動態相容性：色母粒的相容性應考慮在實際生產過程中的動態條件，如混煉、擠出、注塑等工藝過程，能夠在這些過程中保持穩定的分散性和著色效果。江西食品級色母粒生產廠家色母粒由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成。

色母粒生產工藝，色母粒生產工藝要求嚴格，可以分為干法工藝和濕法工藝。干法工藝，一些企業在生產檔次高色母粒時，自行制備預分散顏料，然后用干法工藝造粒。色母粒生產條件隨制品要求呈現多樣化的選擇方案。高攪+單螺桿，高攪+雙螺桿是較通用的生產工藝。為提高顏料分散性，有的企業將載體樹脂磨成粉料。密煉機+單螺桿、密煉機+雙螺桿也是生產品質高色母粒采用的工藝技術。目前，色母粒測色、配色技術更加普及，更多地引入高性能分光光度計來輔助完成配色。

色母粒料生產的工藝流程方法：（1）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。（2）金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。色母粒是一種固體染料，它通過將染料晶體與聚合物顆粒進行混合，將固態染料轉變為顆粒狀物質。

為什么許多公司不生產通用色母？國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的'通用'范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：1.著色效果的預見性差，色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。2.影響塑料制品的其它性能，尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。3.成本較高，通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。色母粒按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。湖南ABS色母粒廠家直銷

塑料著色劑的基本要求：良好的耐光性(光穩定性)。湖南ABS色母粒廠家直銷

色母粒的特點：1、玩具：玩具可以使用色母粒進行著色，提高產品的美觀度和安全性。2、醫療用品：醫療用品如輸液管、針頭等可以使用色母粒進行著色，提高產品的辨識度和安全性。3、建筑材料：建筑材料如塑料門窗、板材等可以使用色母粒進行著色，提高產品的美觀度和耐用性。色母粒是一種新型高分子材料專門使用著色劑，亦稱顏料制備物。主要用在塑料上。色母粒由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。湖南ABS色母粒廠家直銷