色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優點。色粉重量。依廠商配置而成的份量，按25KG原料單位設定較低采購量，而色粉不依重量來設定用量，即不用原料不同顏色，每份每粉重量不一致的，比如：TPE、PVC類橡塑，性質原料色粉比重較重，PP、ABS、PS白色、淺灰色相對色粉比重偏重，而淺色、透明色的色粉比重則較輕，通常色粉使用于小件產品、工程塑料、透明色、銀色。當塑料制品在生產過程中加入色母顆粒時，可以使塑料制品的表面光澤度提高，使產品更有視覺吸引力。江西國產色母粒現貨直發

什么是色母？色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。使用色母具有以下優點：1. 使顏料在制品中具有更好的分散性，色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門使用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持顏料的化學穩定性，直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。3. 保證制品顏色的穩定，色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。4. 保護操作人員的健康，顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。5. 保持環境的潔凈，6. 使用方便。江西食品級色母粒廠家色母粒按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。

色母粒濕法生產工藝：（1）沖洗法，沖洗法是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顆粒＜1μm，利用相轉移法使顏料轉入油相，蒸發濃縮干燥，加入載體后，擠出造粒得到色母粒。轉相需要有機溶劑及相應的溶劑回收裝置，操作復雜，增添了處理的困難。（2）捏和法，捏和法是將顏料和油性載體摻混后，通過捏和使顏料從水相沖洗進入油相。油性載體包覆顏料表面，使顏料分散穩定，防止凝聚。然后擠出造粒即得色母粒。（3）金屬皂法，顏料經過研磨粒度達到1μm左右，在一定溫度下加入皂液，均勻潤濕顏料顆粒表面，形成皂化液保護層（如硬脂酸鎂），不會引起絮凝，保持一定的細度。再加入載體高速攪拌混合，擠出造粒得色母粒。

色母粒分類：根據用戶的使用情況，分為通用色母和專門使用色母。低熔點PE色母往往作為通用色母，適用于載體樹脂之外的其他樹脂著色。國際上絕大多數正規色母粒企業一般不生產通用色母，通用色母通用范圍很狹小，技術指標、經濟效益較差。通用色母在不同塑料中呈現不同顏色，著色效果的預見性差。通用色母影響產品強度，產品易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。通用色母為了通用，選用較高耐熱等級顏料，成本較高，造成浪費。專門使用色母在制品加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯優點。專門使用色母耐熱等級一般與用于制品的塑料是相適應的，正常溫度下放心使用，只在溫度超出正常范圍和停機時間過長情況下會引起不同程度變色。在紡織行業，色母粒可用于染色紗線、織物和制造各種印花布料，具有優良的顏色均勻性和染色效果。

適當選擇彩色母粒還能為塑料制品增加辨識度和裝飾效果。例如，通過使用特殊的彩色母粒，可以在塑料制品表面形成獨特的紋理和圖案，使其具備藝術性和裝飾性，從而增強產品的吸引力和市場競爭力。這對于推廣品牌和產品都具有積極的意義。塑膠彩色母粒作為一種在塑膠制品生產中不可或缺的材料，具有豐富多樣的色彩選擇、提高產品外觀質量、賦予塑料制品功能特性以及增加辨識度和裝飾效果等重要作用功能。在塑料制品生產過程中，合理選擇和運用彩色母粒，將能夠較大程度上提高產品的附加值和市場競爭力。塑料著色劑的基本要求：要無遷移性(包括耐溶劑性)。河南圓粒色母粒

加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。江西國產色母粒現貨直發

色母分哪些品種和等級?色母的分類方法常用的有以下幾種：按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級；色粉：本公司均采用世界有名廠顏料，已經通過SGS機構鑒定，無毒性符合國際標準。并配置MINOLTA電腦配色，測色等系列設備。公司擁有多名經驗豐富的配色技術，并成立專業的客服隊伍，針對配色；疑難問題跟蹤服務，全天滿足客戶快捷要求顏料色粉，可普遍應用于塑料吹塑、注塑、塑料玩具、電器、電子、汽車配件、電線電纜、家電外殼、工程塑料原料、硅橡料等領域。江西國產色母粒現貨直發