當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類(lèi)，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣／真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長(zhǎng)度。針對(duì)易飛揚(yáng)物料，喂料機(jī)采用密閉式設(shè)計(jì)，減少粉塵外泄。擠出機(jī)咨詢

通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)清掃刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)清掃刮板移動(dòng)，將送料葉片上粘結(jié)的物料刮下，所述外殼一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪組，通過(guò)傳動(dòng)齒輪組將轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與送料葉片連接，保證送料葉片與清掃刮板同步轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速器連接，且減速器上設(shè)置有加強(qiáng)支撐板。進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述傳動(dòng)齒輪組分為大齒輪和小齒輪，所述大齒輪與送料葉片連接，小齒輪與轉(zhuǎn)軸連接，大齒輪與小齒輪嚙合，所述大齒輪與小齒輪的齒輪齒數(shù)比為5:1。葉輪與清掃掛桿的齒輪齒數(shù)比為5:1，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)一周，清掃刮桿則旋轉(zhuǎn)5周，所以，葉輪喂料機(jī)在正常工作時(shí)，清掃裝置可及時(shí)地將5個(gè)葉片之間的物料及時(shí)清掃干凈，物料從卸料口卸出。進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述傳動(dòng)齒輪組外部設(shè)置有保護(hù)殼體，所述保護(hù)殼體上設(shè)置有隔音棉。在普通的剛性葉輪喂料機(jī)基礎(chǔ)上，增加一套清掃裝置，當(dāng)物料進(jìn)入葉輪喂料機(jī)，粘結(jié)在葉輪的葉片上，清掃裝置上的刮板，及時(shí)地將物料從葉片上刮下，從而達(dá)到葉輪喂料機(jī)自動(dòng)清掃的目的。本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)同一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)清掃刮板對(duì)葉片上的物料進(jìn)行刮除，對(duì)葉片進(jìn)行自動(dòng)清掃，并且通過(guò)傳動(dòng)齒輪組使葉片和清掃刮板成比例的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，提高物料刮除的精度和效率。日本制鋼所雙螺桿市場(chǎng)價(jià)喂料機(jī)的清潔工作，是保證飼料衛(wèi)生的關(guān)鍵。

※假定手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺桿的原料填充率為定值，則采樣數(shù)據(jù)的偏差只有螺桿的脈動(dòng)。因此，采樣數(shù)據(jù)不管在螺桿100+α轉(zhuǎn)還是10+α轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)偏差都同等。據(jù)此可以知道，原理上平均值越大供給精度越好，平均值越小供給精度越差。※采樣時(shí)間雖如上定義，但較多的場(chǎng)合通過(guò)連續(xù)10次1分鐘的排出量來(lái)計(jì)算（在FTC的測(cè)試或出貨前實(shí)機(jī)測(cè)試等）。測(cè)試時(shí)如果流量很大，也有把連續(xù)10次不到1分鐘的數(shù)據(jù)作為采樣數(shù)據(jù)的。此時(shí)，由上述理由可知，供給精度看上去會(huì)差一些，所以要換算出1分鐘的供給精度。

既提高了工作效率又提高了使用壽命。三）板式喂料機(jī)從動(dòng)鏈輪裝置加工從動(dòng)鏈輪裝置是一種螺旋桿拉緊機(jī)構(gòu)，它主要由軸、兩個(gè)托輪、軸承、軸承座、碟形彈簧、及拉緊螺桿等組成。托輪是通過(guò)鍵固定在軸上，軸的兩端裝有雙列調(diào)心滾子軸承和軸承座。軸承座裝在機(jī)架兩側(cè)，并在滑板之間前后滑動(dòng),調(diào)節(jié)鏈條的張緊力及糾正運(yùn)行鏈板的跑偏。四）板式喂料機(jī)槽板加工槽板為圓弧搭接式（OK板），采用低合金鋼板組焊而成，強(qiáng)度高、耐磨損、不漏料，輸送槽底板厚度≥16-25mm、此板沖壓成型，在槽板上下增加了80-120mm加強(qiáng)筋，提高了整體的剛度、強(qiáng)度及耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。槽板互相搭接，工作時(shí)不漏料，槽板上下加強(qiáng)，具有更大的承載能力；輸送槽承載板的材質(zhì)不低于Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm、槽體兩端輥輪支架中線的同軸度公差為、輥輪支架中線對(duì)槽體縱向中心線的垂直度公差為、槽體焊接后消除應(yīng)力。五）板式給料機(jī)鏈條加工輕型和中型板式喂料機(jī)牽引鏈：牽引鏈采用長(zhǎng)節(jié)距板式銷(xiāo)軸滾子鏈，鏈條各零件均采用合金鋼材料，并經(jīng)科學(xué)的熱處理，耐磨性能好，抗拉強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)。牽引鏈條套筒滾子鏈按ISO1977/1－1976設(shè)計(jì)，符合GB8350－87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。主要零件選用了低合金結(jié)構(gòu)鋼。雙螺桿喂料機(jī)混合均勻，可同時(shí)輸送兩種不同物料并混合。

常見(jiàn)的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大，擠出機(jī)的加工能力也相應(yīng)提高，擠出機(jī)的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長(zhǎng)度與直徑之比（簡(jiǎn)稱(chēng)長(zhǎng)徑比，表示為L(zhǎng)/D）通常為18~25。L/D大，能改善物料溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能減少漏流和逆流。提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，L/D大的螺桿適應(yīng)性較強(qiáng)，能用于多種塑料的擠出；但L/D過(guò)大時(shí)，會(huì)使塑科受熱時(shí)間增長(zhǎng)而降解，同時(shí)因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡(jiǎn)與螺桿間擦傷，并使制造加工困難；增大了擠出機(jī)的功率消耗。過(guò)短的螺桿，容易引起混煉的塑化不良。喂料機(jī)軸承采用密封設(shè)計(jì)，能防止粉塵進(jìn)入，延長(zhǎng)壽命。jswpc日本制鋼所擠壓機(jī)

喂料機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音低，可改善車(chē)間工作環(huán)境，減少噪音污染。擠出機(jī)咨詢

擠出機(jī)起源于18世紀(jì)，JosephBramah（英格蘭）于1795年所制造的用于制造無(wú)縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)就被認(rèn)為是世界上的首臺(tái)擠出機(jī)。從那時(shí)起，在19世紀(jì)前50年期間，擠出機(jī)基本上只適用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過(guò)程中，第1次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請(qǐng)的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線的**。1879年英國(guó)人M.Gray取得個(gè)采用阿基米德螺線式螺桿擠出機(jī)。在此后的25年內(nèi)，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動(dòng)操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動(dòng)擠出機(jī)。擠出機(jī)咨詢