在PCB線路板制造中，表面處理工藝有著非常重要的作用，其中包括電鍍硬金（Electroplated Hard Gold）。電鍍硬金是一種特殊的表面處理工藝，它涉及在PCB表面導體上采用電鍍方法，首先電鍍一定厚度的鎳層，然后在鎳層上電鍍一定厚度的金層，通常金的厚度大于等于10微米。這種處理方法主要用于非焊接處的電性互連，比如金手指和其他需要耐腐蝕、導電性良好和一定耐磨性的位置。

電鍍硬金的優點在于金鍍層具有強大的耐腐蝕性，能夠抵御化學腐蝕，保持導電性，并且具有一定的耐磨性。這使其非常適合用于需要反復插拔、按鍵操作等應用場合。然而，電鍍硬金的成本相對較高，因為電鍍硬金的工藝要求嚴格，且相關的金液通常是劇毒物質，需要特殊處理和管理。

電鍍硬金是一種高性能的表面處理工藝，特別適用于需要高耐腐蝕性和導電性的應用，例如金手指。普林電路擁有豐富的經驗，可以為客戶提供電鍍硬金等多種表面處理工藝選項，以滿足其特定需求。 普林電路的線路板通過多項認證，符合國際安全標準。深圳按鍵線路板

普林電路致力于選擇合適的PCB線路板材料，以滿足客戶的高質量要求和特定應用需求。PCB線路板材料的選擇涉及到多個基材特性，下面我們簡單地了解一下它們的重要性：

1、玻璃轉化溫度TG：這是一個材料的重要指標，表示在高溫下材料從“固態”到“橡膠態”的轉變溫度。高TG值意味著材料可以在高溫環境下更好地保持其結構完整性，特別適用于高溫電子應用。

2、熱分解溫度TD：TD表示材料在高溫下開始分解的溫度。更高的TD值通常意味著材料更耐高溫，適用于焊接或其他高溫工藝。

3、介電常數DK：介電常數表示材料對電場的響應能力。較低的DK值意味著材料能夠更好地隔離信號線，減少信號的傳播延遲，適用于高頻電路。

4、介質損耗DF：介質損耗因素表明材料在電場中能量損失。較低的DF值意味著材料在高頻應用中更少地吸收能量，有助于減少信號衰減。

5、熱膨脹系數CTE：CTE表示材料隨溫度變化時的尺寸變化。匹配PCB和其他組件的CTE是確保穩定性和避免熱應力問題的關鍵。

6、離子遷移CAF：離子遷移是銅離子在高濕高溫條件下從一個地方遷移到另一個地方，可能導致短路或絕緣失效。選擇材料時要考慮其抵抗離子遷移的能力，特別是在惡劣環境下。 廣東六層線路板公司普林電路的線路板服務于新能源領域，為電動車充電樁、太陽能逆變器等提供可靠的電子基礎支持。

無鉛焊接對線路板基材的影響主要體現在以下幾方面：

焊接條件的變化：傳統的SnPb共熔合金具有低共熔點，但有毒性。無鉛焊接的共熔點較高，需要更高的耐熱性能，同時提高PCB的高可靠性化。

PCB使用環境條件的變化：由于PCB的高密度化和信號傳輸高速化，使得PCB使用溫度明顯上升。PCB的長期操作溫度要求更高，需要耐熱性和高可靠性。

為提高PCB的耐熱高可靠性，有兩大途徑：

1、選用高Tg的樹脂基材：高Tg樹脂基材具有更高的耐熱性能，可提高PCB的“軟化”溫度。

2、選用低熱膨脹系數CTE的材料：PCB材料的CTE與元器件的CTE差異會導致熱殘余應力增大。在無鉛化PCB過程中，要求基材的CTE進一步減小。

3、選用高分解溫度的基材：基材中樹脂的分解溫度（Td）是影響PCB耐熱可靠性的關鍵因素。只有提高基材中樹脂的熱分解溫度，才能確保PCB的耐熱可靠性。

普林電路在無鉛焊接線路板制造方面積累了豐富經驗，采用高Tg、低CTE和高Td的基材，確保PCB的出色性能和高可靠性，滿足各種應用的需求。

普林電路使用各種原材料來制造PCB線路板，這些原材料在電子制造中扮演著重要的角色。以下是其中一些常用原材料的介紹，包括它們的作用與特點：

1、覆銅板：作用為構成線路板的導線基材，具備不同厚度和尺寸可供選擇，適應多種應用，具有不同銅箔厚度和覆蓋材料，如玻璃纖維和環氧樹脂。

2、PP片（印刷粘結膜）：用于包裹PCB，提供表面保護，防止污染和機械損傷，具備不同型號，可調節板厚，需一定溫度和壓力下樹脂流動并固化。

3、干膜：用于線路板圖形轉移，內層線路的抗蝕膜，外層線路遮蔽膜，能耐高溫、重復使用，提供高精度焊接。

4、阻焊油墨：覆蓋不需焊接的區域，防止意外焊接或短路，耐高溫和化學性，提供PCB絕緣保護。

5、字符油墨：印刷標識、元件值、位置信息等，具備高對比度、耐磨、耐化學品和耐高溫性能。

這些原材料在PCB線路板制造中扮演重要角色，確保PCB性能、可靠性和耐久性，應根據具體應用需求選擇不同類型和特性的原材料。 普林電路以技術為基礎，以質量為保障，為您提供可信賴的PCB線路板解決方案。

沉銀是一種PCB線路板表面處理方法，通過在焊盤表面用銀（Ag）置換銅（Cu），從而在焊盤上沉積一層銀鍍層。這一工藝通常使銀層的厚度保持在0.15到0.25微米之間。

沉銀工藝具有一些明顯的優點，其中包括：

1、工藝簡單：沉銀工藝相對簡單，易于掌握和實施，這降低了制造成本。

2、平整焊盤表面：沉銀處理后，焊盤表面非常平整，適合各種焊接工藝。它還提供了對焊盤表面和側面的多方面保護，延長了PCB的使用壽命。

3、相對低成本：與某些其他表面處理方法，如化學鍍鎳/金，相比，沉銀工藝成本相對較低。

4、良好可焊性：沉銀層在焊接過程中表現出良好的可焊性，有助于確保焊接質量。

盡管沉銀工藝具有這些優點，但也存在一些缺點：

1、氧化問題：銀易氧化，尤其在接觸到鹵化物或硫化物時，可能導致外觀變黃或變黑，降低了可焊性。

2、賈凡尼現象：化學鍍銀在印阻焊PCB板上容易產生所謂的賈凡尼現象，如果控制不當，可能導致線路短路問題。

3、可焊性問題：在多次焊接后，沉銀層容易出現可焊性問題，影響焊接質量。

沉銀成本低，工藝簡單，多領域適用。但需謹防氧化，不宜多次焊接，以保可焊性和可靠性。普林電路在線路板制造中積累了豐富的經驗，可根據客戶需求提供適用的表面處理方法。 精湛制造，嚴格質檢，我們確保每塊線路板都是可靠品質的杰作。六層線路板生產廠家

我們的線路板不局限于標準規格，還包括特殊材料和復雜層次，確保為客戶提供完全符合其項目需求的解決方案。深圳按鍵線路板

普林電路深知線路板（PCB）上的不同類型孔在電子制造和電路連接中起著關鍵作用。這些孔的類型包括盲孔、埋孔、通孔、背鉆孔和沉孔，它們各自具有獨特的功能和應用，如下所示：

1、盲孔：指位于線路板的頂層和底層表面之間，具有一定深度，用于表層線路和下面的內層線路的連接，孔的深度和孔徑通常不超過一定的比率，這種設計使得它們適用于特定連接需求，如表面組裝（SMT）。

2、埋孔：指位于線路板內層的連接孔，它不會延伸到線路板的表面，埋在板子的內層，所以稱為埋孔。它們通常用于多層線路板以實現內部連通。

3、通孔：通孔穿透整個線路板，可用于實現內部互連或作為元器件的安裝定位孔。由于通孔的制作和連接相對容易，因此在印制電路板中使用非常普遍。

4、背鉆孔：背鉆孔是未穿透整塊PCB的孔，通常用于創建功能性導通孔。

5、沉孔：即為安裝孔，是將緊固件的頭部完全沉入零件的階梯孔中。這種設計可確保零件緊固時表面平整，不會突出。沉孔通常用于安裝和固定零部件，確保它們在線路板上的穩定性。

這些不同類型的孔在PCB線路板設計和制造中起到關鍵作用，根據特定應用的要求和連接需要，我們的工程師會選擇適用的孔類型，以確保線路板的性能和可靠性。 深圳按鍵線路板