FL2005特征均聚物，中等熔體粘度，應用釣魚線、OK線，外形白色半透明顆粒，項目典型值FL2005試驗方法，物理性質密度（g/cc）（g/10min），230℃，ASTMD1238熔體粘度（Kps）21~25剪切速率1001/s，ASTMD3835水含量（%）（Time24hr）≤（Da）420,000~460,000GPC,DMF,ISO16014特性粘度（dl/g）℃,DMAC分子量分布（）（MPa）1800~（）（MPa）1700~（）（MPa）（）（MPa）（%）（%）20~5050mm/min,ASTMD638硬度,ShoreD（）75~80ASTMD2240熱性能熔點（℃）169~173ASTMD3418結晶溫度（DSCpeak）（℃）137~144ASTMD3418玻璃化轉變溫度,Tg（℃）-32ASTME1356分解溫度（℃）3751%（℃）135~145ASTMD1525熱變形溫度（）（℃）100~120Afterannealing150℃,16hASTMD648電氣性能表面電阻（ohm）≥，After2min—500VASTMD257電阻率（ohm·cm）≥，After2min@23℃ASTMD257介電強度（℃）（KV/mm）20~25ASTMD149介電常數（1kHz,23℃）（）V-0UL94氧指數（）44%ASTMD2683。浙氟龍?鋰電級聚偏氟乙烯FL2000是一種高粘度等級聚偏氟乙烯均聚物，鋰電池應用中賦予漿料較好的粘結效果。四川紡紗級聚偏氟乙烯誠信經營

鋼帶流延法不僅簡單，方便，并且有利于工業化。而且，揮發出來的溶劑，通過收集裝置，還可以循環再利用。目前，利用鋼帶流延法制備微孔膜的還很少見，大多用來制備一些非結晶性能的薄膜，例如:可食性明膠薄膜、聚乙烯醇(PVA)薄膜。凝膠擠出流延法(GelExtrusionCast)是目前塑料薄膜加工的普遍方法。凝膠擠出流延法制備微孔膜大致可以分為兩類:一種是直接與溶劑擠出成型，一種是加入無機顆粒填料的擠出成型。第一種方法即Bellcore制膜法，將一種致孔劑，例如:鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，與聚合物混合擠出，然后將致孔劑萃取出來，從而的到微孔膜。但是此種方法容易造成溶劑參與聚合物凝膠，孔隙率不高。為了解決這些問題，采用加入無機填料SiO2的方法改進了工藝,當SiO2質量分數為40%時，得到孔隙率為113%的PVDF微孔膜。四川紡紗級聚偏氟乙烯誠信經營聚偏氟乙烯有自熄性，阻燃，極限氧指數44%。

鋼帶流延法(SteelBeltCast)實際是蒸發助熱致相分離法的另外-種表現形式。鋼帶流延法的研究，使得微孔膜制備工業化更為方便。鋼帶流延法的制備過程分為以下幾個方面:將聚合物與溶劑按照一定的配比在-定溫度下配置成均一、穩定的溶液；將聚合物溶液放置在與第一步相同溫度的烘箱中，靜置脫泡；將鋼帶流延機機頭和鋼帶升溫到與聚合物溶液同一的溫度，并保持；將溶液倒入消泡器中，運轉鋼帶，使得溶液均勻的涂布在鋼帶上；待溶劑揮發完全，收卷。整個過程，原理就是通過加熱幫助溶劑從聚合物溶液中揮發出來，形成微孔膜

聚偏氟乙烯(PVDF)為半結晶高分子聚合物，其分子結構簡式為:從分子結構上來講，是一個碳上的兩個氫原子被兩個氟原子取代，而由于氟原子外層為七個電子，具有較強的電負性，極性比較強，而兩個氟原子之間也相互排斥，所以氟原子與氫原子之間不能處在同一個平面之上，從而使得PVDF分子鏈處于螺旋狀2。一般情況下，PVDF的分子鏈排布為頭尾相接，但是也會存在一些分子缺陷，出現頭頭結構，或者尾尾結構。正是由于出現了這種頭頭結構和尾尾結構，才導致PVDF的偶極矩比較大，又因為PVDF屬于半結晶聚合物，所以使得PVDF有很多優良特性，例如:溶解性能、電性能、溶脹性能等。PVDF樹脂的化學穩定性好，電絕緣性能優異，被普遍用于電子電氣行業。

所謂潛溶劑，也就是在常溫下不與聚合物相溶，而在高溫時(100攝氏度以上)會和聚合物相溶。常見的潛溶劑有:鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二甲酯(DMP)、y-丁內酯等一系列脂類的增塑劑。熱致相分離法(TIPS)是一種新的制備微孔膜的方法。其原理是在聚合物熔點以上，將聚合物與小分子量的，高沸點，低揮發性的溶劑，亦稱稀釋劑相溶，形成均一穩定的溶液。然后將此溶液涂布在光滑的玻璃板上，降溫冷卻。在降溫冷卻過程中，會發生固-液相分離(S-L相分離)和液~液相分離(L-L相分離)。體系分相之后，再根據要求選擇合適的草取劑，例如:乙醇，將溶劑萃取出來，便可得到連續相的PVDF微孔膜。一般在水溶液中以化學引發劑引發聚合得到的聚偏氟乙烯熔點為152C。陜西離岸管道級聚偏氟乙烯廠家價格

聚偏氟乙烯摩擦系數低，耐磨損；對人體無害，獲準可與食品接觸。四川紡紗級聚偏氟乙烯誠信經營

所以說，如果在浸沒沉淀法中，想得到比較多的各向異性或非對稱的微孔，是需要加入一些助劑，通常這些助劑有:PVP、PEG等。蒸發助熱致相分離(TAEPS)制備PVDF微孔膜，可以分為下面幾個步驟:將聚合物按一定配比，配制成溶液，在一定溫度下溶解，攪拌，相稱均一、穩定的溶液:將溶液均勻的涂布在一塊干凈的玻璃板或鋼板上，用與第一步相同的溫度加熱；將涂布好玻璃板或鋼板放入烘箱中，通過保持一定的溫度,蒸發出溶劑，蒸發助熱致相分離法(TAEPS)在使用過程中，玻璃板或鋼板的溫度，烘箱保持的溫度，膜的厚度等都是影響微孔膜的重要因素。TAEPS是一種新型的制備微孔膜的方法，這種方法步驟簡單，避免浸沒沉淀法和熱致相分離法制備薄膜的繁瑣性和局限性，也是PVDF微孔膜工業化的成本更為低廉。四川紡紗級聚偏氟乙烯誠信經營