電池隔膜被稱作電池的“第三電極”，置于電池兩極之間，起到允許離子通過，不允許電子透過的作用，是電池的心臟。電池隔膜的優劣直接影響到電池的使用壽命和貯存壽命，直接制約著電池的發展和電子產品的進步。隔膜又稱為隔板或隔離物，存在于電極兩極之間。有薄膜，板型，棒型等形狀，其工作原理是阻止電池兩極活性物相互接觸，防止電池內部短路。在有的特殊性能的電池中，隔膜還會起到吸附電解液的作用。所以隔膜應厚度均一，有適宜的孔徑、孔隙率和透氣率；有良好的機械強度、化學穩定性及盡可能低的電阻率；能夠有效的阻止兩極活性物的接觸；有良好的吸收和保持電解液的能力。在溫度上升時，PVDF能夠在一些有機酮、酯、胺類極性溶劑中溶解。安徽擠出級聚偏氟乙烯

FL2032特征均聚物，高分子量，中等粘度，應用電池粘結劑，外形白色粉末，項目典型數值測試方法，FL2032物理性能——密度（g/cc）1.75～1.77ASTMD792,23℃粒徑（μm）（D50）≤35HG/T2901含水率（%）≤0.10GB/T6284溶解特性旋轉粘度（mPa.s）4000-8000;8000-150001gPVDF:10gNMP，3號轉子，25℃，GB/T10247分子特性重均分子量（Da）≥900,000GB/T21864熱性能熔點155～165GB/T19466金屬雜質Zn鋅（ppm）≤10HG/T3944Ni鎳（ppm）≤10HG/T3944Fe鐵（ppm）≤10HG/T3944Cr鉻（ppm）≤10HG/T3944。上海注塑級聚偏氟乙烯特征這種選擇性的溶解性使得PVDF可以用于制備化工設備上的耐腐蝕涂層和建筑板材上的耐久性漆膜。

因此，相比于浸沒沉淀法，熱致相分離法更方便，節約，并且得到的微孔結構更好，孔隙率更大。由于熱致相分離法形成的微孔膜，微孔結構多樣性，一直被用在制備中空纖維膜。熱致相分離法(TIPS)中，稀釋劑的選擇是非常關鍵的一步。PVDF與稀釋劑的相互作用，影響著相分離的整個過程。如果相互作用比較大，就比較容易發生液固分相，如果PVDF與稀釋劑之間的相互作用比較小，就比較容易發生液液分相。所以說，聚合物PVDF和稀釋劑之間的相溶性直接影響體系的分相情況,選擇相容性不同的體系，將會得到不同性質的微孔膜。因此在選擇稀釋劑的時候，可以根據“相似相容”或者“極性相容”原理。通常選用的稀釋劑有:鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二甲酯(DMP)、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)。

通過原子轉移自由基聚合的方法,制備了兩種不同的共聚物，-個是PVDF-g-PMAA，另外-個為PVDF-g-POEM,這兩種共聚物的制得都把大分子引發劑定為了PVDF主鏈上的二級F原子,再依靠了有關的配體和催化劑CuCl2/2bpy,引發聚合的有關單體則是甲基丙烯酸特丁酯以及聚氧化乙烯醚甲基丙烯酸甲酯。此種共聚物分子是梳狀的，以PVDF為主鏈，PMAA或者PEOM為側鏈，這也就使得其綜合性能上可以表現出兩親性，即側鏈表現為親水性,但主鏈則共混是指兩種或兩種以上聚合物的混合。PVDF具有良好的壓電性、熱電性和介電性等特殊性能。

聚偏氟乙烯(PVDF)為半結晶高分子聚合物，其分子結構簡式為:從分子結構上來講，是一個碳上的兩個氫原子被兩個氟原子取代，而由于氟原子外層為七個電子，具有較強的電負性，極性比較強，而兩個氟原子之間也相互排斥，所以氟原子與氫原子之間不能處在同一個平面之上，從而使得PVDF分子鏈處于螺旋狀2。一般情況下，PVDF的分子鏈排布為頭尾相接，但是也會存在一些分子缺陷，出現頭頭結構，或者尾尾結構。正是由于出現了這種頭頭結構和尾尾結構，才導致PVDF的偶極矩比較大，又因為PVDF屬于半結晶聚合物，所以使得PVDF有很多優良特性，例如:溶解性能、電性能、溶脹性能等。PVDF應在低于260℃的溫度下加工，避免產生有毒氣體。模壓級聚偏氟乙烯材料區別

加工PVDF樹脂時無需添加潤滑劑和穩定劑等助劑，如需要，可用二硫化鉬、石墨、玻璃纖維等對其改性。安徽擠出級聚偏氟乙烯

考察了改性聚合物Poly(AN-co-PEGDMA)與PVDF的不同用量以及浸泡時間對吸液量的影響,實驗發現,當Poly(AN-co-PEGDMA)與PVDF的比值為3:7時,浸泡時間為30min時,隔膜的吸液量較大。在這個良好比值時,共混隔膜的孔隙率也達到極點。考察時間和溫度對隔膜的導電率影響時發現,隔膜的導電率隨著時間的延長而有所降低,但是整體變化不大,而隨著溫度的升高導電率也升高,lgσ與1/T的變化關系符合VTF離子導電機理。有機-無機雜化膜兼有機膜的韌性、高分離性和無機膜的耐熱與耐腐蝕等優點,是目前研究膜材料改性的熱點之一，溶膠凝膠法是制備有機-無機雜化材料的良好手段。含，并在水處理中獲得實際應用。聚偏氟乙烯膜(PVDF)無毒、化學性質穩定,已普遍地用于分離技術領域。安徽擠出級聚偏氟乙烯