熱塑性塑料:尼龍(PA)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯酰醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)。熱固性塑料:酚醛樹脂(PE)。目前采用多的是PA和PBT，對于絕緣體材料的關鍵性要求是就高的介電強度和低吸水性和高抗沖擊能力，PPS要優于PA及PBT,聚四氟乙烯主要用于同軸連接器，因為大多為車制件。酚醛樹脂是由苯酚和甲醛縮聚物組成，極好的耐負載變形，在較寬的溫度范圍內尺寸保持穩定，絕緣性能優良，耐化學品，耐普通的溶劑和弱酸。可在150攝氏度下常期使用。連接器按使用環境可分為普通環境用連接器、惡劣環境用連接器（如防水、防塵、耐高溫等）。陜西塑料連接器常見問題

所述插座內塑件中具有供插座端子裝配的插座端子裝配腔，和與插座端子裝配腔連通的插頭端子插入腔，插座端子的一端伸入插頭端子插入腔中與插頭端子形成配合，另一端處于插座端子裝配腔中，插座端子裝配腔與插頭端子插入腔之間形成對插座端子中部形成止位的止位部，所述插座外塑件上設置有與止位部配合將插座端子限定在插座端子裝配腔中的頂壓部。所述金屬插座外殼外周中部向外延伸出安裝平臺，在安裝平臺的一側開設出環形槽，環形槽內裝配有插座橡膠圈，該插座橡膠圈上固定設置有凸起，安裝平臺上開設有貫穿安裝平臺的讓位孔，當插座橡膠圈裝配到環形槽中，凸起穿過讓位孔，露出到安裝平臺的另一側。北京信號傳輸連接器機械設備不同規格連接器適應多樣化電子設備需求。

新能源汽車用的連接器是連接器大類中的一種，是近幾年隨著國家新能源汽車的發展，逐漸從傳統高壓大電流和傳統低壓汽車連接器中分離出來的一類連接器。相較于傳統高壓大電流連接器，新能源汽車用連接器的使用工況更復雜多變，對連接器的可靠性要求更高；相較于傳統低壓汽車連接器，由于電壓等級的提高（目前主流系統的電壓均高于300VDC），增加了人體受到電擊傷害的風險，對連接器的安全性要求更高；所以對產品的絕緣、防護要求等比傳統低壓插件均有所提高。新能源汽車用的連接器的作用主要是保證整車高壓互聯系統，即在內部電路被阻斷或孤立不通處架起橋梁從而使電流流通。新能源車用的連接器的組成一般可分為：外殼、密封件等輔助結構，絕緣件，導電接觸對三部分組成。通過插頭護套和插座護套間的對插、相互配合，即可達到接通和導電的功能。高壓連接器主要使用在新能源汽車高壓大電流回路，和導電線纜同時作用，將電池包的能量通過不同的電氣回路，輸送到整車系統中各部件，如電池包、電機控制器、DCDC轉換器、充電機等車身用電單元。

這類產品是通過操作順序來實現部分二級解鎖功能，如泰科電子/美國安費諾/蘇州智綠及國內新一代產品。逐漸的出現了塑料+屏蔽功能+高壓互鎖+二級解鎖的4代高壓連接器。如泰科電子/蘇州智綠為一系列產品，4代高壓連接器具備特殊的機械結構從而實現二級解鎖功能，安全系數提高。相對4代產品，未來一代高壓連接器要解決的問題是如何通過冷卻方式來有效提高傳輸能量密度，降低質量，提高產品綜合性能，如配合大功率充電帶液冷、風冷的方式。采用盒式安裝插座，6+2芯，A 鍵位，運用于電動汽車行業，額定電流可高達40A，線徑采用2.5-6mm2的屏蔽線。

對于高壓連接器的溫升，隨著技術的發展，大功率趨勢會成為越來越受歡迎的，對于高壓連接器而言，怎么樣在不通過加大電纜的規格下，耐受更大的負載是需要研究的課題，通常我們對于連接器的溫升要求是要求小于50K，高壓連接器的溫升我們需要考察三個區域的溫度:端子連接區域、端子接觸區域(連接器本身)、端子壓接區域。端子連接區域我們對于和設備端相連接的板端連接器通常會通過銅排的形式與設備端的銅排通過螺栓或者鎖螺栓的形式相連，當然也有直接通過螺栓螺母直接相連，無論哪種，這個地方我們需要保證較低的溫升就得考慮有效的連接，尤其是在復雜的車輛工況下，要降低螺母松動等不良問題，因為這些問題會導致接觸電阻的上升，從而加大這個區域的發熱，嚴重的瞬間電流就會燒毀此區域;我們可以通過嚴格按照鎖緊扭力、放松螺母、打膠等形式來提供此連接的穩定性。連接器通常具有耐久的設計，能夠承受振動、沖擊和惡劣環境條件下的使用。遼寧大電流連接器技術指導

高速連接器滿足大數據傳輸的即時性要求。陜西塑料連接器常見問題

安裝前檢查電纜的型號、規格是否與所安裝的接線盒相符，并備齊各種器材。各種器材必須保持清潔，尤其是絕緣件。把壓盤、封環、密封圈、聯通節依次套進電纜。在電纜末端380mm長度上剝去電纜護套及護套下監視線內外的半導體層。松開留下的監視線，并編好辮子股，然后在它上面再套上絕緣管。絕緣管盡量套到辮子股根部，絕緣管的另一端應露出導線30mm長。用木銼、砂皮、四氯化碳熔劑去掉監視線下面的內護套根部表面22mm長度的殘留半導體膠，將22mm以外的內護套全部剝去，并用J-20型丁基自粘膠帶（以下稱自粘帶）22mm長度的內護套上在包繞2層。陜西塑料連接器常見問題