所謂潛溶劑，也就是在常溫下不與聚合物相溶，而在高溫時(100攝氏度以上)會和聚合物相溶。常見的潛溶劑有:鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二甲酯(DMP)、y-丁內酯等一系列脂類的增塑劑。熱致相分離法(TIPS)是一種新的制備微孔膜的方法。其原理是在聚合物熔點以上，將聚合物與小分子量的，高沸點，低揮發性的溶劑，亦稱稀釋劑相溶，形成均一穩定的溶液。然后將此溶液涂布在光滑的玻璃板上，降溫冷卻。在降溫冷卻過程中，會發生固-液相分離(S-L相分離)和液~液相分離(L-L相分離)。體系分相之后，再根據要求選擇合適的草取劑，例如:乙醇，將溶劑萃取出來，便可得到連續相的PVDF微孔膜。浙氟龍?鋰電級聚偏氟乙烯FL2000是一種高粘度等級聚偏氟乙烯均聚物，鋰電池應用中賦予漿料較好的粘結效果。廣東鋰電級聚偏氟乙烯廠家供應

PVDF聚偏氟乙烯，外觀為半透明或白色粉體或顆粒，分子鏈間排列緊密，又有較強的氫鍵，結晶度65%~78%，密度為1.17~1.79g/cm3,熱變形溫度112~145℃,長期使用溫度為—40~150℃。PVDF不僅具有優良的耐化學腐蝕性、優良的耐高溫色變性，耐氧化性，耐磨性、柔韌性、而且有很高的抗漲強度，耐沖擊性強度，耐紫外線和高能輻射性。PVDF可用一般熱塑性塑料加工方法加工，如熱壓、擠出、注射、傳遞模塑等成型工藝加工成各種復雜形狀的制品和制件。聚偏氟乙烯機械設備PVDF耐輻射性:具有優異的抗y射線、紫外線輻射和耐老化性能,其薄膜長期置于室外不變脆，不龜裂。

FL2000特征均聚物，超高粘度，應用電池粘結劑，外形白色粉末，項目典型值試驗方法，FL2000-1FL2000-2物理性質密度（g/cc）（μm）（D50）≤110≤110ISO22412水含量（%）(Time24hr)≤≤（cps）8000-12000——1gPVDF:10gNMP，3號轉子，25℃旋轉粘度（cps）——，3號轉子，25℃分子特性分子量（Da）1,000,000~1,250,0001,500,000~2,000,000GPC,DMF,ISO16014特性粘度（dl/g）℃,DMAC分子量分布（℃）169~173169~173ASTMD3418結晶溫度（DSCpeak）（℃）137~144137~144ASTMD3418玻璃化轉變溫度,Tg（℃）（℃）3753751%（J/g）（J/g）（ohm）≥≥—500VASTMD257電阻率（ohm·cm）≥≥℃ASTMD257。

與浸沒沉淀法相比，熱致相分離法(TIPS)有如下幾個優點:熱致相分離法中的相分離是通過熱交換進行的，比較迅速,而不是浸沒沉淀法中存在于溶劑非溶劑的交換;另外，在浸沒沉淀法中，由于存在溶劑和非溶劑的交換，會導致部分溶劑參與凝膠，影響微孔膜空隙的產生，導致微孔膜孔隙率下降。在熱致相分離法中，還可以通過冷卻時間，冷卻溫度來控制微孔膜結構。并且萃取得到的溶劑不需要純化，可以直接二次使用，也不需要像浸沒沉淀法一樣，加入許多非溶劑。去離子水指采用離子交換樹脂處理方法,完全或不完全地去除離子物質,可溶性的有機物導致聚偏氟乙烯質量下降。

聚偏氟乙烯(PVDF)為半結晶高分子聚合物，其分子結構簡式為:從分子結構上來講，是一個碳上的兩個氫原子被兩個氟原子取代，而由于氟原子外層為七個電子，具有較強的電負性，極性比較強，而兩個氟原子之間也相互排斥，所以氟原子與氫原子之間不能處在同一個平面之上，從而使得PVDF分子鏈處于螺旋狀2。一般情況下，PVDF的分子鏈排布為頭尾相接，但是也會存在一些分子缺陷，出現頭頭結構，或者尾尾結構。正是由于出現了這種頭頭結構和尾尾結構，才導致PVDF的偶極矩比較大，又因為PVDF屬于半結晶聚合物，所以使得PVDF有很多優良特性，例如:溶解性能、電性能、溶脹性能等在溫度上升時，PVDF能夠在一些有機酮、酯、胺類極性溶劑中溶解。福建注塑級聚偏氟乙烯廠家供應

PVDF樹脂不吸濕，加工前不必干燥處理。廣東鋰電級聚偏氟乙烯廠家供應

鋼帶流延法不僅簡單，方便，并且有利于工業化。而且，揮發出來的溶劑，通過收集裝置，還可以循環再利用。目前，利用鋼帶流延法制備微孔膜的還很少見，大多用來制備一些非結晶性能的薄膜，例如:可食性明膠薄膜、聚乙烯醇(PVA)薄膜。凝膠擠出流延法(GelExtrusionCast)是目前塑料薄膜加工的普遍方法。凝膠擠出流延法制備微孔膜大致可以分為兩類:一種是直接與溶劑擠出成型，一種是加入無機顆粒填料的擠出成型。第一種方法即Bellcore制膜法，將一種致孔劑，例如:鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，與聚合物混合擠出，然后將致孔劑萃取出來，從而的到微孔膜。但是此種方法容易造成溶劑參與聚合物凝膠，孔隙率不高。為了解決這些問題，采用加入無機填料SiO2的方法改進了工藝,當SiO2質量分數為40%時，得到孔隙率為113%的PVDF微孔膜。廣東鋰電級聚偏氟乙烯廠家供應