1958年4月，di一批中國國產己內酰胺試驗樣品終于在遼寧省錦西（現遼寧省葫蘆島）化工廠試制成功。產品送到北京纖維廠一次抽絲成功，從此拉開了中國合成纖維工業的序幕。因為它誕生在錦西（現遼寧省葫蘆島）化工廠，所以這種合成纖維后來就被命名為“錦綸”，也就是尼龍。由于錦綸在當時一窮二白的新中國建國初期具有重要的**jun事用途，因此錦綸誕生的意義不言而喻。

尼龍纖維是多種人造纖維的原材料。硬的尼龍被用在建筑業中。用尼龍制成的熱氣球，可以做得很大。 尼龍6的熔點為220℃而尼龍66的熔點為260℃。沈陽高耐磨尼龍改性

芳香族尼龍——全芳香尼龍
全芳香尼龍是二十世紀六七十年代研發成功并實現了工業化。全芳香族尼龍由于具有高熔點、高模量、**度而被大范圍用于合成纖維的生產。PPTA是以對苯二胺和對苯二甲酰氯為原料，采用低溫溶液聚合法制得的。PPTA具有**度、高模量、耐高溫、低密度等優良性能。主要用于合成纖維紡絲的原材料；PPTA纖維也可作為橡膠增強材料和塑料的增強劑使用。但是PPTA有耐疲勞性和耐壓性能的不足之處，PPTA還不能實現熔融擠出成型。 浙江絕緣尼龍單絲用尼龍制成的熱氣球，可以做得很大。

聚苯二酰胺
聚苯二酰胺（PPA）是以間苯二甲酸、對苯二甲酸、己二酸和己二胺之間縮聚形成的聚合物的共混物，是一種半結晶性的半芳香尼龍。PPA樹脂一般采用間歇式生產。PPA具有良好的耐熱性、優良的力學性能和尺寸穩定性、較低的吸水率和優良的成型加工性，還具有良好的電性能、耐化學藥品性。PPA可以采用注射成型和擠出成型進行加工。PPA被大范圍用于汽車、電子電器和一般產業機器領域。
聚鄰苯二甲酰胺，在高溫高濕狀態下，PPA的抗拉強度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強；一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200℃的持續高溫，并且還能保持良好的尺寸穩定性。

尼龍的另一類分子結構是由己內酰胺縮聚或開環聚合得到的，其長鏈分子的化學結構式為：

H-[NH(CH2)XCO]-OH

根據其單元結構所含碳原子數目，可得到不同品種的命名。例如錦綸6，說明它是由含6個碳原子的己內酰胺開環聚合而得。

錦綸6、錦綸66及其他脂肪族錦綸都由帶有酰胺鍵（-NHCO-）的線型大分子組成。錦綸分子中有-CO-、-NH-基團，可以在分子間或分子內形成氫鍵結合，也可以與其他分子相結合，所以錦綸吸濕能力較好，并且能夠形成較好的結晶結構。

錦綸分子中的-CH2-(亞甲基）之間因只能產生較弱的范德華力，所以-CH2-鏈段部分的分子鏈卷曲度較大。各種錦綸因今-CH2-的個數不同，使分子間氫鍵的結合形式不完全相同，同時分子卷曲的概率也不一樣。另外，有些錦綸分子還有方向性。分子的方向性不同，纖維的結構性質也不完全相同。 尼龍作為工程塑料中比較大特別重要的品種，具有很強的生命力.

在PA中 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，比較好是采用雙金屬螺桿、機筒。 由于尼龍的特性和大范圍的用途，第二次世界大戰后發展非常迅速。廣東**度尼龍單絲

尼龍的固有缺點也是限制其應用的重要因素.沈陽高耐磨尼龍改性

更強壯的脂肪族尼龍能夠應用于繩索、裝卸皮帶、降落傘和汽車輪胎，或者產生能夠適合高溫利用的合成材料。這個發現在費城召開的美國化學科學年會上介紹，刊登在聚合體定期刊物上。

這種纖維利用聚合體或者包括許多單位的長鏈分子制作而成。當這些聚合體鏈被整齊的安排，這種聚合體將成水晶狀態。

這些盤繞的聚合體需要拉伸，如果他們要制作成更強的纖維，需要消除他們的彈性。在尼龍鏈中加入氫可以防止拉伸，因此克服這種結合對產生更強的尼龍纖維來說是一個關鍵因素。

chao強纖維，以凱夫拉爾纖維為例，是從芳香尼龍聚合體中制作而成，十分僵硬，長鏈包含環鏈，芳香尼龍制作很困難，因此十分昂貴。

因此托奈里教授和克塔克博士利用聚酰胺66(尼龍66)來進行研究，這種材料是一種商業熱塑性材料，很容易制作，但是拉伸和排列困難。同時，取消尼龍66的彈性也很困難。

這個發現可以解決尼龍66在三氯化鎵中能夠溶解的問題，能夠有效的打破氫粘合的問題。允許聚合體鏈延伸。 沈陽高耐磨尼龍改性