NVH是三個英文單詞的縮寫，即Noise（噪聲）、Vibration（振動）和Harshness（聲振粗糙度，也可以通俗地理解為不平順性）。由于以上三者在汽車等機械振動中是同時出現(xiàn)且密不可分,因此常把它們放在一起進行研究。簡單地講，乘員在汽車中的一切觸覺和聽覺感受都屬于NVH研究的范疇，此外還包括汽車零部件由于振動引起的強度和壽命等問題。

車輛的噪聲源主要包括：發(fā)動機，排氣系統(tǒng)，高速行駛時的風(fēng)噪聲、輪胎噪聲、以及其它任何運動的部件都有可能發(fā)出噪聲。車輛的振動源主要包括：發(fā)動機，傳動系統(tǒng)，不平的路面等。由于聲音是由物體振動產(chǎn)生的，所以噪音和振動往往不是單獨出現(xiàn)的。從NVH的觀點來看，汽車是一個由激勵源（產(chǎn)生噪音與震動的源頭，如發(fā)動機、變速器等）、振動傳遞器（由懸掛系統(tǒng)和邊接件組成）和噪聲發(fā)射器（車身）組成的系統(tǒng)。汽車NVH特性的研究應(yīng)該是以整車作為研究對象的，但由于汽車系統(tǒng)極為復(fù)雜，因此常將它分解成幾個子系統(tǒng)進行研究，如底盤子系統(tǒng)(主要包括前/后懸架系統(tǒng))、車身子系統(tǒng)等，也可以研究某一個激勵源產(chǎn)生的或某一工況下的NVH特性。 智能化現(xiàn)代測控系統(tǒng)可以實現(xiàn)依據(jù)被控對象被控參數(shù)的測試結(jié)果，按照人們預(yù)期的目標(biāo)對被控對象實施控制。南京仿真測試

耐久性、可靠性試驗的延續(xù)時間，貨車用發(fā)動機應(yīng)不少于600h，客車用發(fā)動機應(yīng)不少于400h，拖拉機用柴油機按其轉(zhuǎn)速范圍及功率范圍的不同，約在500~1500h之間。具體的試驗工況的安排，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。性能試驗凡新產(chǎn)品或經(jīng)過強化、重大改進、變型及轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的發(fā)動機應(yīng)進行***的性能測定，以考核其性能指標(biāo)是否達到設(shè)計或改進的要求。試驗內(nèi)容包括：起動試驗，各缸工作均勻性試驗，機械效率測定以及負(fù)荷特性、速度特性、萬有特性、調(diào)速特性等方面的試驗。研究性試驗為了強化發(fā)動機的性能指標(biāo)，或?qū)δ承┝慵筒考M行改進以及作其它科學(xué)研究，一些工廠試驗室、學(xué)校和科研部門經(jīng)常進行研究性試驗。這些試驗內(nèi)容比較***，除需要進行上述的一些性能試驗、耐久試驗之外，還要根據(jù)需要做各種單項試驗，如溫度場的測定、磨耗量的測定、增壓器試驗、供油規(guī)律等多種研究性的試驗。發(fā)動機試驗中的測量發(fā)動機的工作過程是一種復(fù)雜的熱能一機械能的轉(zhuǎn)換過程。

安徽旋轉(zhuǎn)機械測試設(shè)備異音檢測體系可以實行生產(chǎn)流水線的檢測自動化，提升檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度，節(jié)減人力本錢。

**集成式電動車橋試驗臺架結(jié)構(gòu)以及試驗方法根據(jù)**集成式電動車橋目前的結(jié)構(gòu)以及試驗需求來分類，其耐久臺架試驗可以分為動力總成型**集成式電動車橋耐久試驗以及單**集成式電動車橋耐久試驗。動力總成型**集成式電動車橋耐久試驗動力總成型集成式電動車橋耐久試驗是將電動車橋與所匹配的電機安裝在一起構(gòu)成一個動力總成，將這個動力總成安裝在試驗臺架上，其臺架結(jié)構(gòu)形式是電動車橋的輸出端與加載系統(tǒng)（應(yīng)含轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速傳感器）進行連接，并配置動力總成所需的控制器、控制系統(tǒng)、電源模擬器、冷卻系統(tǒng)等。按照給定的試驗工況開機試驗，并進行試驗數(shù)據(jù)的測量和采集；試驗結(jié)束后整理采集的數(shù)據(jù)并拆解樣品以確定試驗后樣品狀態(tài)。選用該結(jié)構(gòu)形式的試驗臺架對**集成式電動車橋進行耐久測試時，首先要確定試驗工況。目前為止應(yīng)用道路工況主要包括：歐洲行駛工況NEDC、美國行駛工況USDC、日本行駛工況JDC以及中國城市公交工況。

隨著我國汽車行業(yè)的快速發(fā)展，我國汽車傳動系統(tǒng)試驗與檢測技術(shù)水平得到了空前推進。通過自主研發(fā)和引進技術(shù)的消化吸收，我國自主研制的測試裝備水平不斷提高，但仍與國際先進水平有一定差距。因此，我們應(yīng)不斷加強汽車傳動系統(tǒng)試驗測試技術(shù)研究和裝備研制，以滿足我國汽車行業(yè)發(fā)展的迫切需要，促進該領(lǐng)域向**化、高精度、智能化發(fā)展，向國際先進水平看齊。

我國汽車齒輪傳動試驗與檢測技術(shù)經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，已基本形成包含基礎(chǔ)試驗、開發(fā)試驗、對標(biāo)試驗、下線檢測、在線監(jiān)測為一體的覆蓋產(chǎn)品全壽命周期的試驗與檢測體系。

汽車齒輪傳動產(chǎn)品的基礎(chǔ)試驗主要目的是為齒輪設(shè)計和質(zhì)量升級提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（疲勞性能、動態(tài)性能等），支持優(yōu)化材料、工藝、潤滑油以及進行齒輪抗疲勞設(shè)計、制造技術(shù)研究。齒輪傳動相關(guān)基礎(chǔ)試驗通常包括齒輪承載能力試驗，齒輪傳動誤差試驗等，這類試驗一般不以具體產(chǎn)品為目標(biāo)，而是選擇具有代表性的被試零件進行測試，得到的試驗數(shù)據(jù)具有一定的普遍應(yīng)用價值。 汽車零部件檢測項目包含環(huán)境可靠性測試、電學(xué)性能測試、功能測試、材料測試和功能耐久性測試等。

西門子SimcenterAnovis是一款專門針對工業(yè)生產(chǎn)線上產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測的系統(tǒng)。SimcenterAnovis很容易集成到生產(chǎn)線（EOL）測試臺或生產(chǎn)線中，以確保產(chǎn)品和過程的制造質(zhì)量。此系統(tǒng)結(jié)合了所有必要的傳感器、數(shù)據(jù)采集硬件和靈活的試驗臺控制軟件，以精確地執(zhí)行通過或不合格檢查。我們的評估功能的可靠性是通過質(zhì)量保證（QA）中已知的標(biāo)準(zhǔn)測量系統(tǒng)分析（MSA）方法來保證的。基于創(chuàng)新的聲音和基于振動的故障檢測算法，結(jié)合自動極限自適應(yīng)和經(jīng)典NVH測量特征，SimCenterAnovis在幾秒鐘內(nèi)自動識別產(chǎn)品或工藝異常。

SimcenterAnovis典型應(yīng)用：?NVH下線檢測，產(chǎn)品故障診斷，判斷產(chǎn)品是否合格。如發(fā)動機、轉(zhuǎn)向機、差速器、變速箱、電驅(qū)動系統(tǒng)、電動機、壓縮機、水泵、白色家電。?非破壞性測試（無損探傷），如粉末冶金金屬部件、軸、車身部分的裂縫、孔隙度、密度……?裝配過程監(jiān)測。如車床，沖床，部件連接機械，ECU線束插頭安裝等。 NVH測試可以幫助汽車制造商降低成本和提高效率。浙江EOL測試介紹

Anovis可以利用聲共振分析進行無損測試。檢測質(zhì)量問題，如裂紋、孔隙率、幾何、硬度和密度偏差。南京仿真測試

汽車NVH測試雖然在實踐中極其復(fù)雜，但概念上卻相當(dāng)簡單。來自發(fā)動機、動力傳動系、路面或通過車輛的空氣的激勵會激勵結(jié)構(gòu)并產(chǎn)生噪音。并非所有的噪音和振動都是不受歡迎的，因為它們有時候會給駕駛?cè)颂峁┯杏玫男畔ⅲū热缢^的反饋與路感）。在過去，我們的目標(biāo)常常是盡量減少噪音和振動。現(xiàn)在車輛的NVH特性常常被用作增強車輛形象的一種方法。一個跑車愛好者可能真的期望某些特征性的噪音和振動，但是追求靜謐的豪華車買家會覺得不愉快。因此，聲音和振動工程必須解決各種噪聲和振動源，并根據(jù)產(chǎn)品定制，以向潛在客戶傳達正確的形象。也許汽車NVH測試中**根本的問題是汽車行業(yè)經(jīng)常制造出無法進行分析的產(chǎn)品。這些限制可能是技術(shù)上的或者經(jīng)濟上的。結(jié)果是測試環(huán)節(jié)成了目前產(chǎn)品開發(fā)過程中不可分割的一部分。測試中的另一個困難來源是，根據(jù)客戶的感知，產(chǎn)品的許多接受或拒絕標(biāo)準(zhǔn)都是主觀的。接受新產(chǎn)品的許多正式標(biāo)準(zhǔn)都有主觀因素。除了**小固有頻率、比較大聲級等目標(biāo)規(guī)范外，通常還有"令人不快的噪音或振動"之類的內(nèi)容。因此，經(jīng)常有一些測試涉及代表性客戶或產(chǎn)品工程師的陪審團。幸運的是，基于陪審員的音質(zhì)分析和乘坐舒適度指標(biāo)等新工具正在開發(fā)中，以幫助量化人們的反應(yīng)。南京仿真測試

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