焊接工藝評定的程序：包括編制和下達任務書、制定評定方案、焊制和檢驗試件、編制評定報告，以及根據報告制定作業指導書等步驟。編制和下達焊接工藝評定任務書：任務書是評定工作的起點，它詳細規定了評定的目的、各項指標、具體項目，以及承擔任務的部門和人員資質。在確定評定指標時，需要依據相關規程和鋼材的焊接性理論，確保焊縫金屬的化學成分和力學性能與母材相匹配或更優。同時，根據工程實際需求，明確評定項目，覆蓋規程適用范圍。焊接工藝評定應驗證不同焊道排列方式的可行性。金華閃光對焊焊接工藝評定
預熱與層間溫度控制：（1）當評定試件的預熱溫度下降超過50℃時；（2）對于有沖擊韌性要求的焊件，其層間溫度提升超過50℃時。焊后熱處理：在焊接過程中，若因中間檢驗或無法一次性完成焊接而需要暫停，則應進行焊后熱處理。此外，焊后熱處理與焊接操作之間的間隔時間也至關重要，必須嚴格遵循各類鋼材的熱處理規范，并確保符合DL/T 819和DL/T 868等標準的規定。例如，對于P91馬氏體鋼，在焊接完成后，需等待焊縫冷卻至100℃以下，確保奧氏體完全轉變為馬氏體后，再升溫進行焊后熱處理。無錫WPQR焊接工藝評定服務商焊接工藝評定需量化咬邊缺陷的深度容忍限值。
編制和下達焊接工藝評定任務書——編制焊接工藝評定方案——焊制試件和檢驗試件——編制焊接工藝評定報告——根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書（或稱焊接工藝卡）。1編制和下達焊接工藝評定任務書：任務書的主要作用是下達評定任務，因此，其主要的內容應為：評定目的、評定指標、評定項目和承擔評定任務的部門及人員的資質條件等。（1）評定指標的確定;根據規程和鋼材的理論基礎知識（焊接性）等，確定各項技術指標。按照《焊接工藝評定規程》 DL/T869的規定，要求焊縫金屬的化學成分和力學性能（強度、塑性、韌性等指標）應與母材相當或不低于母材相應規定值的下限。（2）評定項目的確定:根據工程的實際工作情況要求，按規程適用范圍做好項目的相關覆蓋，確定好評定項目。焊接工藝評定的項目確定應從以下幾方面來考慮：
主要檢驗項目有：彎曲試驗：①彎曲試樣可分為橫向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側彎。②T小于10時， T=t；T大于t時， t＝10。試樣的寬度：40、20、10（單位：mm）。③試樣的余高以機械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。④橫向側彎表面存在缺陷應以較嚴重一測為拉伸面。⑤影響彎曲試驗的三個主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規程的彎曲試驗方法和相關的規定未與材料本身延伸率相對應，因此，試樣彎曲外表面伸長程度對部分鋼材已超過了伸長率規定的下限值，故不盡合理。焊接工藝評定應規定射線檢測的透照布置方式。
當焊接規范參數和操作技術出現變化時，應按其參數類型重新評定或變更工藝指導書。（1）氣焊時，火焰性質的改變；（2）自動焊時，改變導電咀到工件間的距離；（3）焊接速度變化范圍比評定值大10%；（4）從單面焊改變為雙面焊；（5）從手工焊改為自動焊；（6）多道焊改變為單道焊，等等。可以根據以上幾個方面要求或其它特殊條件綜合考慮來如何確定焊接工藝評定的項目。焊接工藝評定：1 焊制試件必須在有效的監督下，嚴格按工藝評定方案的要求及規定進行。2 施焊過程中對每一步驟都應有專人認真記錄，應配備能保存記錄數據的參數記錄儀記錄，記錄要妥善保存，以備審定。3 檢驗項目必須齊全，按有關規程要求進行。焊接工藝評定必須使用分類合格的母材如Fe-1類碳鋼。熔透焊縫焊接工藝評定行價
焊接工藝評定前必須完成母材復驗和焊接材料匹配性核查。金華閃光對焊焊接工藝評定
則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：（1）氬弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為（1.5～6）mm。（2）焊條電弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為（6～12）mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨進行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評定合格后，組合使用。氣焊焊接方法的“評定”，適用于焊件的較大厚度與“評定”試件厚度相同。（1）板狀試件“評定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。（2）對接試件的“評定”，適用于角接試件。（3）全焊透試件的“評定”，適用于非全焊透試件。（4）板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。金華閃光對焊焊接工藝評定
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