過濾器作用：去除廢氣中的顆粒物、粉塵等雜質，防止這些雜質進入后續設備，造成催化劑中毒或設備堵塞。例如，在處理含有大量灰塵的工業廢氣時，過濾器可以有效攔截灰塵，保證后續設備的正常運行。類型：常見的有袋式過濾器、濾筒過濾器等。袋式過濾器利用濾袋對顆粒物進行攔截，具有過濾效率高、處理風量大等優點；濾筒過濾器則采用濾筒作為過濾元件，具有占地面積小、更換濾芯方便等特點。

除濕器作用：降低廢氣的濕度，因為高濕度廢氣可能會影響催化劑的活性和催化燃燒效果。例如，在一些濕度較大的地區或生產環境中，廢氣中的水分含量較高，通過除濕器可以將廢氣濕度降低到合適的范圍。類型：常用的除濕器有冷凍式除濕器和轉輪除濕器。冷凍式除濕器通過制冷系統使空氣冷卻，水蒸氣凝結成水滴后排出；轉輪除濕器則利用吸濕材料制成的轉輪，對空氣進行除濕處理。 減少溫室氣體排放，緩解全球氣候變暖壓力。宜昌UV漆催化燃燒

在環境污染治理與能源高效利用的時代需求下，催化燃燒技術憑借獨特的反應機制和的處理效果，成為備受矚目的焦點。這項技術通過催化劑的作用，降低化學反應的活化能，使污染物或可燃物質在較低溫度下實現快速、充分的氧化分解，在多個領域展現出不可替代的作用。

高效凈化有機廢氣，守護大氣環境

在工業生產過程中，涂裝、印刷、化工等行業會排放大量揮發性有機化合物（VOCs）廢氣，這些物質不僅會形成光化學煙霧、污染大氣，部分還具有毒性和致性，威脅人體健康。催化燃燒技術能夠將 VOCs 與氧氣在催化劑表面發生氧化反應，轉化為二氧化碳和水等無害物質 。相較于傳統的高溫焚燒，催化燃燒可在 200 - 400℃的較低溫度下進行，降低能耗，同時避免高溫產生的氮氧化物二次污染，是當前有機廢氣治理的主流技術之一。 泰州UV油漆催化燃燒助力企業通過環保驗收，規避停產整頓風險。

化工廢氣中常含可燃氣體（如甲烷、乙烯），當濃度達到極限（如甲烷極限為5%-15%）時，遇明火易引發。

安全機制：催化燃燒通過將可燃氣體濃度降至極限以下（如處理后VOCs濃度＜100ppm），從源頭消除風險。例如，在儲罐呼吸氣處理中，催化燃燒可實時分解揮發出的油氣，避免儲罐區形成性混合氣體。

聯動價值：與廢氣濃度監測系統聯動，當檢測到濃度異常時自動啟動催化燃燒裝置，實現安全閉環管理。

助力綠色工藝升級，推動可持續生產

替代高污染技術：取代傳統的活性炭吸附 - 脫附工藝（存在吸附飽和、二次污染問題），或直接焚燒法（高溫易生成二噁英等有害物質），減少處理環節的環境負荷。

循環經濟應用：在化工園區中，催化燃燒可集中處理多家企業的廢氣，形成 “廢氣 - 熱能 - 生產” 的循環鏈條，例如將園區廢氣處理產生的熱量用于供暖或發電，提升整體資源利用率。

催化燃燒的優點：

起燃溫度低：相比直接燃燒，催化燃燒所需的起燃溫度大幅降低，可節省能源消耗，降低運行成本。

處理效率高：能在較短時間內將有機物徹底氧化分解，去除效率高，可有效減少廢氣對環境的污染。

適用范圍廣：可處理多種類型的有機廢氣，包括烴類、醇類、醛類、酮類等。

無二次污染：反應產物主要是二氧化碳和水，不會產生氮氧化物、二噁英等二次污染物，對環境友好。

安全性好：采用無焰燃燒方式，避免了明火可能帶來的安全隱患，且設備運行穩定可靠。 廢氣熱能回收用于生產環節，降低綜合能耗成本。

提高安全性：由于催化燃燒是在較低溫度下進行的，避免了高溫燃燒可能帶來的安全隱患，提高了有機廢氣處理過程的安全性。同時，催化燃燒設備通常配備有完善的安全控制系統，如溫度監測、報警裝置等，進一步保障了運行的安全性。

延長設備使用壽命：較低的運行溫度和溫和的反應條件，使得催化燃燒設備的材質要求相對較低，減少了高溫對設備的腐蝕和損壞，從而延長了設備的使用壽命，降低了設備的維護和更換成本。

實現資源回收利用：在一些情況下，催化燃燒處理有機廢氣后產生的熱量可以進行回收利用，用于預熱進入設備的廢氣或其他生產過程中的加熱需求，實現了能量的循環利用，提高了資源利用效率。此外，對于一些含有特定有價成分的有機廢氣，經過催化燃燒處理后，還可以對這些有價成分進行回收，實現資源的再利用。 遠程監控系統實時傳輸數據，支持移動端運維管理。鎮江噴涂催化燃燒

制藥行業發酵罐廢氣處理，控制異味與微生物擴散。宜昌UV漆催化燃燒

適用范圍廣：對不同種類的油漆廢氣，包括含有多種有機污染物的復雜廢氣，都有較好的處理效果。可處理的有機污染物種類涵蓋苯、甲苯、二甲苯、醇類、酯類、酮類等常見的油漆溶劑成分。無二次污染：催化燃燒的終產物是二氧化碳和水，不產生二次污染物質。同時，由于不需要添加其他化學藥劑進行處理，避免了因藥劑使用和廢棄物處理可能帶來的二次污染問題。運行穩定：催化劑具有較高的活性和穩定性，在正常運行條件下，能夠長時間保持良好的催化性能，使系統運行穩定，減少了因設備故障和頻繁維護對生產造成的影響。宜昌UV漆催化燃燒