油罐基礎[編輯]油罐基礎是油罐殼體本身和所儲存油料重量的承載物,并將其傳遞給土壤,一般的鋪設次序從下往上是素土層、灰土層、砂墊層和瀝青防腐層。基礎部分要求的承壓能力不小于每平方米10噸的重量,若下層有地下水則**少需要相隔30厘米以上。基礎的土層合理排布使得基礎有一定彈性,可以應付油罐儲油后發(fā)生的基礎沉降,在土質較松軟的地區(qū)建造時,基礎**可以做鋼筋混凝土圈梁,以防基礎下沉時罐底四周的砂墊層被擠出。底板[編輯]底板本身并不受力,儲罐和所處物料的壓力,是通過底板直接作用于油罐基礎上的,但由于底板下層和基礎接觸,容易受到沉積的物料和基礎土壤內水分的侵蝕,因此即使不受力也采用4—6毫米厚鋼板,容積在5萬立方米以上的則用8毫米厚的鋼板。在儲罐的周邊應力情況比較復雜所以采用加厚,一般加厚2—4毫米。原油罐區(qū)的儲運過程涉及易燃易爆物質,因此安全管理至關重要。金山區(qū)優(yōu)勢原油罐區(qū)儲運廠家供應
磚石油罐和油池一般容量為2000m3以下。當壁高增大時,滲透壓力也增大而易滲漏,因此壁高多控制在6m以下。磚石砌體的抗?jié)B性能差,施工時,要求砌體砌筑密實,砂漿飽滿,并在罐內側采取有效的抗?jié)B措施,如采用鋼絲網水泥砂漿抹面層或防滲涂料等。中國已采用繞絲預應力方法來增大容量和提高抗裂性能。 用鋼筋混凝土和磚石建造的油罐和油池,其結構構造要求和計算原則見水池。非金屬油罐、油池對地基的沉降較敏感,因此對軟弱或土質不均勻的地基,必須進行地基處理。金山區(qū)優(yōu)勢原油罐區(qū)儲運廠家供應防火防爆措施:原油罐區(qū)應設置有效的防火防爆措施,如安裝消防設備、設置安全距離等。
原油罐區(qū)是指用于儲存原油的**區(qū)域,通常包括多個儲油罐、管道、泵站和相關設施。這些罐區(qū)通常位于油田附近、煉油廠附近或港口地區(qū),以便于原油的收集、儲存和運輸。原油罐區(qū)的主要功能包括:儲存:原油罐區(qū)可以儲存大量的原油,以應對市場需求波動和運輸延遲。調配:通過儲油罐的調配,可以將不同來源或不同品質的原油混合,以滿足煉油廠的生產需求。安全管理:原油罐區(qū)需要嚴格的安全管理措施,以防止泄漏、火災和其他安全事故。
收集輸送階段油井產物經井口加熱裝置(如水套加熱爐)降低粘度后,通過單管或雙管系統(tǒng)輸送。高粘易凝原油采用摻液集油工藝,通過在輸油管線中摻入熱水或輕質油維持流動性。吉林油田情東區(qū)塊2013年建設項目中,將單井罐改造為管線集輸,接入接轉站實現(xiàn)連續(xù)輸送 [5]。處理加工階段油氣混輸至集中處理站后,依次進行:1.三相分離:在壓力0.15-0.35MPa、溫度40-60℃條件下,實現(xiàn)氣液初步分離 [1]原油脫水:采用重力沉降(停留時間8-24小時)、化學破乳(加注50-200ppm破乳劑)和電脫水(電場強度800-2000V/cm)組合工藝,使原油含水率≤0.5% [1]安全管理:原油罐區(qū)需要嚴格的安全管理措施,以防止泄漏、火災和其他安全事故。
加熱特點:1、加熱速度快,傳熱效率高,不易結垢。2、可對油品定量加熱,需要多少加熱多少。3、油品不會出現(xiàn)局部高溫、炭化,保證了油品質量及加熱器傳熱效率。4、油罐內出油口溫度比較高,保證了倒出油品流動性。5、避免了反復對罐內油品進行加熱,保證了油品色度、降低了油品處理的成本。6、使用壽命長,耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能,極大的提高了換熱器整體性能。7、工藝結構設計先進,保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用調配:通過儲油罐的調配,可以將不同來源或不同品質的原油混合,以滿足煉油廠的生產需求。上海質量原油罐區(qū)儲運單價
原油計量:為了準確掌握原油的儲存和輸送情況,需要對原油進行計量。金山區(qū)優(yōu)勢原油罐區(qū)儲運廠家供應
按材料分油罐1.按材料分為鋼、鋼筋混凝土和磚石三種。鋼油罐有立式(包括拱頂式和浮頂式圓筒形)、球殼式(球形)和臥式(圓筒形)。 立式拱頂油罐由球冠形的罐頂及立式圓柱形罐壁所構成,主要用于儲存介質為不易揮發(fā)油品,如柴油及相似類油品。**常用的容積為 1000 -10000m3。浮頂油罐是由漂浮在介質表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構成。浮頂隨罐內介質儲量的增加或減少而升降,浮頂外緣與罐壁之間有環(huán)形密封裝置,罐內介質始終被內浮頂直接覆蓋,減少介質揮發(fā)。主要用于儲存介質為易揮發(fā)油品,如汽油及相似類油品。浮頂油罐的容積一般都比較大。浮頂分為單盤式浮頂、雙盤式浮頂和浮子式浮頂?shù)刃问健=鹕絽^(qū)優(yōu)勢原油罐區(qū)儲運廠家供應
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原油集輸是以油井為起點,通過多級布站系統(tǒng)實現(xiàn)油氣收集、分離、脫水等處理工序的工業(yè)流程 [3-4]。其**任務是通過密閉管道將油井產物輸送至集中處理站,經油氣水三相分離、原油脫水脫鹽、天然氣凈化等工藝處理,**終形成符合煉化標準的原油產品和天然氣產品 [1]。系統(tǒng)采用三級布站(油井-計量站-接轉站-集中處理站)或二級布站(油井-計量站-集中處理站)模式,聯(lián)合站作為關鍵節(jié)點集成油氣處理、注水及污水處理功能 [3-4]。現(xiàn)代集輸系統(tǒng)注重節(jié)能減排技術應用,如煙氣余熱回收可使燃料消耗降低20%,密閉流程相較于開式流程減少原油損耗率達30%-50%。日常檢查與維護:定期對儲油罐、輸油管道等設備進行檢查和維...