印刷廢氣處理設備二氯甲烷回收——樹脂吸附裝置，廢氣吸附專有樹脂，廢氣VOCs處理專有樹脂是對樹脂結構進行了特殊設計處理的苯乙烯—二乙烯苯基架大孔吸附樹脂，使其擁有良好的網孔結構與較高的比表面積，可以通過孔道大小的篩分作用、分子間作用力或氫鍵作用選擇性吸附有機分子，可應用于高、中、低濃度揮發性有機物（VOCs）的吸附回收，實現達標排放。由于吸附樹脂的***和高聚合度，理論上可經過數千次的吸附脫附。樹脂可耐高溫、耐酸堿、耐溶劑，在使用過程中受到污染時，可以通過適當方法凈化恢復其性能。吸附樹脂由于本身的疏水性特點，干濕狀態對樹脂吸附力的影響極小，一般適用于帶水帶濕的廢氣工況中，從而在根本上杜絕了因靜電而引起的安全隱患。印刷廢氣處理采用吸收法，適用于有回收價值的中高濃度 VOCs。太倉活性炭吸附脫附印刷廢氣處理誠信合作

印刷廢氣處理設備——VOC-CO催化凈化設備采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。用途、范圍：1、行業應用:石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物。2、廢氣類型應用:烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。工作原理——有機氣體源通過引風機作用引入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳、水和熱能，反應后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫預熱。這樣加熱系統需通過自控系統實現補償加熱，即可完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。南通沸石轉輪+CO(催化燃燒)印刷廢氣處理銷售生產過程排放的尾氣進入印刷廢氣處理沸石轉輪吸附，吸附后的潔凈氣體經煙囪達標排放。

印刷廢氣處理設備——沸石轉輪濃縮裝置性能優勢：1 耐熱性能，采用復合陶瓷分子篩材料，具備優異的防火性能（不燃等級A1級），標準工況耐熱性能：持續工作溫度500℃（轉輪主體）， 高溫定制型號：再生溫度可達300℃，適應特殊工況需求。2、結構創新：突破性1600mm加厚型轉輪設計；優化再生溫度區間：180-220℃（佳能效區間）；風量處理能力可以提升：單機處理風量提升50-60%；可替代傳統多臺并聯系統；系統集成度提高40%以上。。。。。

印刷廢氣處理設備VOC-噴漆廢氣處理設備蓄熱式熱力氧化系統技術系統行業應用解決方案：1. 汽車制造業 處理對象：涂裝線、烘干室產生的苯系物（BTEX）。2. 電子制造業 處理對象：PCB生產中的異丙醇、丙*等溶劑；技術亮點：防腐蝕設計應對酸性廢氣 3. 包裝印刷業 處理對象：彩印工序的乙酸乙酯等有機溶劑；節能方案：余熱回用于烘干工序。技術比較分析：通過對比噴漆廢氣處理設備、TO、CO三種主流技術：1. 運行成本：噴漆廢氣處理設備憑借高熱回收率具經濟性2. 適用范圍：噴漆廢氣處理設備在中高濃度區間優勢明顯3. 環保性能：噴漆廢氣處理設備在排放控制和能耗方面表現優。印刷廢氣處理主要用于節能減排治理場合。

噴漆廢氣處理設備——VOC-CO催化凈化設備技術特點，能耗低:催化起燃溫度低為250~300℃;設備預熱時間短，需30~45分鐘，高濃度時耗能為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱。阻力小，凈化率高:采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，使用壽命長，且可再生。余熱回用:余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。占地面積小:同行業同類產品的70%~80%。凈化效率高:催化凈化裝置凈化效率高達97%以上。操作方便:工作時，系統自動控制。張家港安信科技對于印刷廢氣的處理有豐富的經驗。安徽易拉罐印刷廢氣處理電話

印刷廢氣處理利用加熱單元加熱脫附氣，安全可靠。太倉活性炭吸附脫附印刷廢氣處理誠信合作

印刷廢氣處理設備——沸石轉輪裝置的概念——低濃度廢氣的燃燒和回收時，處理風量變大的情況下不需要大規模的設備，而且產生運行成本膨大的問題。對于該問題，通過使用VOC濃縮裝置可以將低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量，從而減低設備費用和運行成本，實現高效率VOC處理。VOC:Volatlie Organic Compounds(揮發性有機化合物)VOC濃縮轉輪的種類，使用我公司的技術使各種疏水分子大量地浸滲到陶瓷蜂窩中，再經高溫燃燒，生成的物質可以揮發非常高的VOC吸附性。另外，根據素材工程的結果，作為具有非常高安全性的產品得到了國內，國外(美國/歐洲/韓國/其他)的客戶的利用。選定，混合使用廢氣所含的合適VOC的分子，能夠提高VOC凈化、濃縮的效率。太倉活性炭吸附脫附印刷廢氣處理誠信合作