半導體封裝測試環節中，芯片清洗、引線鍵合、塑封等工序對水質要求極高，微小的雜質顆粒都可能導致芯片短路或性能下降。合鑫為某半導體封裝企業定制的 15T/H 純水設備，采用 “預處理 + 雙級反滲透 + EDI+0.1μm 終端過濾” 工藝，產水電阻率≥16MΩ?cm，顆粒度（≥0.1μm）＜30 個 /ml，TOC＜8ppb。設備配備的高精度在線監測系統，可實時監控水質變化，并自動調整運行參數。該企業引入設備后，封裝產品的良品率從 93% 提升至 98%，每年減少因水質問題導致的損失超 500 萬元，增強了企業在半導體封裝領域的競爭力。合鑫純水設備能去除水中異味。鄭州電鍍廠純水設備

    設備的節能設計是合鑫純水設備的一大亮點。通過采用高效的反滲透膜元件和變頻水泵，降低了設備運行過程中的能耗。反滲透系統配備能量回收裝置，將濃水的壓力轉化為動力，減少水泵的能耗，相比傳統設備節能30%以上。此外，合鑫純水設備還具備自動沖洗功能，在設備停機或運行一定時間后，自動對反滲透膜進行沖洗，防止污染物在膜表面沉積，延長膜元件的使用壽命，降低了維護成本。在食品飲料行業，合鑫純水設備為產品的品質和安全提供了有力保障。純水作為食品飲料生產的重要原料，其質量直接影響產品的口感和穩定性。合鑫純水設備生產的純水能夠有效去除水中的異味、色素和微生物，使食品飲料的口感更加。同時，設備采用食品級材料，確保水質安全無毒。某飲料企業使用該設備后，產品的口感得到消費者一致好評，產品的保質期也因水質的改善而延長，提升了企業的市場競爭力。 陜西智能純水設備連續電除鹽，使合鑫 CEDI 純水設備除鹽效率更高。

   電子顯示屏制造過程中，液晶面板清洗、ITO 玻璃蝕刻、偏光片貼合等工序對水質要求極為嚴格，水中的顆粒雜質、金屬離子和有機物會影響顯示屏的顯示效果和質量。合鑫為某顯示屏制造企業定制的 30T/H 純水設備，采用 “預處理 + 雙級反滲透 + EDI + 超濾 + 紫外線殺菌” 工藝，產水電阻率≥15MΩ?cm，顆粒度（≥0.2μm）＜50 個 /ml，TOC＜10ppb。設備還配備了精密的在線監測和自動控制系統，確保水質穩定可靠。該企業使用后，顯示屏的壞點率從 2% 降至 0.3%，產品的良品率大幅提升，進一步鞏固了市場地位。

   制革過程中的浸水、浸灰、鞣制、染色等工序需要大量用水，水質的好壞會影響皮革的質量和生產效率。硬水和含有雜質的水會導致皮革變硬、色澤不均等問題。合鑫為某制革企業設計的 22T/H 純水設備，采用 “多介質過濾 + 活性炭吸附 + 反滲透 + 離子交換” 工藝，去除水中的懸浮物、有機物、硬度離子和重金屬離子，產水電導率＜12μS/cm，硬度＜0.3mmol/L。設備處理后的純水用于制革工藝，可使皮革柔軟度提高，色澤更加均勻，提高皮革的品質和檔次。該企業使用后，高質量皮革的產出率提高 18%，經濟效益明顯提升。合鑫純水設備對水中膠體有良好去除效果。

    制藥行業對用水質量有嚴格法規標準，純水是藥品生產關鍵原料，用于藥品配制、設備清洗、制劑生產等環節，高質量純水可避免雜質和微生物污染藥品，確保藥品安全性和有效性，也是藥品質量控制的重要保障。東莞市合鑫水處理科技有限公司為制藥企業提供符合 GMP 標準的純水設備，設備采用衛生級材質避免二次污染，配備紫外線殺菌和臭氧消毒系統有效殺滅水中微生物，還具備完善的清洗和消毒程序，確保設備內部清潔，保障出水水質符合藥典要求。某制藥公司安裝合鑫科技純水設備后，生產的藥品質量抽檢合格率大幅提升，順利通過藥品生產質量管理規范認證。CEDI 設備穩定運行，保障產水質量。全自動純水設備聯系電話

反滲透技術不斷優化，產水更優。鄭州電鍍廠純水設備

    對于醫療行業，醫院的血液透析、藥劑配制、醫療器械清洗等都離不開純水。高質量的純水可避免患者在過程中因水質問題引發等并發癥，保障醫療安全。同時，符合標準的純水也是藥劑配制準確和醫療器械清洗干凈的重要保證。東莞市合鑫水處理科技有限公司為醫療行業提供的純水設備，嚴格遵循醫療行業相關標準和規范進行設計和制造。設備采用雙級反滲透加EDI（連續電除鹽）工藝，出水水質穩定，電阻率可達15MΩ?cm以上，細菌和內含量符合醫療用水要求。配備完善的消毒和滅菌系統，定期對設備和管道進行消毒，防止微生物滋生。某醫院安裝合鑫科技的純水設備后，血液透析患者的安全性得到有效保障，同時藥劑配制和醫療器械清洗質量也明顯提高。 鄭州電鍍廠純水設備