不同類型的量具適用于不同的測量場合和測量需求。通過了解各類量具的特點和適用場合，可以更好地選擇和使用合適的測量工具，確保測量結果的準確性和可靠性。蘇州法斯特計量儀器有限公司通過不斷的技術創新和嚴格的質量控制，提供了一系列高精度、高可靠性的量具產品，幫助用戶在各種復雜的工況下，獲得穩定、可靠的測量結果。選擇法斯特計量的量具，就是選擇了一種高精度、高可靠性的測量解決方案。選擇法斯特計量的量具，就是選擇了一種高精度、高可靠性的測量解決方案。可調量具測量爪開口度可鎖定，保證重復測量時的一致性。南通量具定制

讀數方式：智能化升級提升操作效率：1.機械游標：經典可靠的基礎選擇：游標千分尺通過主尺與游標分度差值放大測量，其優勢在于無需電源且抗電磁干擾。蘇州法斯特代理的馬爾MarSurfM1系列機械千分尺，采用防眩目鍍鉻刻度盤與熒光涂層，在弱光環境下仍可清晰讀數。2.電子數顯：智能化轉型的主要工具：電子數顯千分尺通過內置傳感器與DSP芯片，實現測量值實時顯示與數據存儲。三豐ID-S系列電子千分尺支持USB直連Excel，其SPC分析模塊可自動生成CPK值報表；而蘇州法斯特定制的無線數顯千分尺，通過LoRa技術實現50米范圍內數據無線傳輸，適用于自動化產線。3.帶表千分尺：機械與電子的過渡方案：帶表千分尺結合機械測微頭與模擬指針表，平衡成本與精度。英示BT系列帶表千分尺，其0.001mm分度值指針表支持峰值保持功能，可捕捉動態測量過程中的較大值，適用于振動環境下的軸類檢測。南通可調量具尺寸高度卡尺配備劃線爪功能，既能測量高度又能進行簡單劃線作業。

壓鑄模具的工作環境更為惡劣，熱膨脹效應明顯。蘇州法斯特計量儀器有限公司為此類應用提供耐高溫千分尺，采用特殊材料制造，能夠在高溫環境下保持測量精度。模具試模階段，技術人員使用千分尺測量鑄件各部位的壁厚，驗證模具設計的合理性。對于大型壓鑄模具，蘇州法斯特的大行程千分尺能夠測量深腔部位的尺寸，幫助優化冷卻系統布局。精密模具的表面處理前后也需要千分尺進行尺寸監控。電鍍層厚度、滲氮層深度等參數都直接影響模具使用壽命，蘇州法斯特的薄膜千分尺能夠準確測量這些微米級的表面處理厚度。在模具拋光工序中，千分尺用于檢測拋光余量，避免過度拋光導致尺寸超差。這些精細的測量工作確保了模具制造各環節的質量可控性。

“數控可調高度尺”則把伺服控制引入傳統尺身。蘇州法斯特計量儀器有限公司將步進電機與滾珠絲桿集成在尺座內部，操作者只需在觸摸屏輸入目標高度，測頭便會以每分鐘三百毫米的速度自動下降至設定位置，重復定位精度可達五微米。這種設計不僅減少了人工推尺的力度波動，也使得“多點高度掃描”成為可能：系統可在同一工件上連續采集十個截面高度，自動生成輪廓曲線，為后續的研磨工序提供補償數據。如果把視野從“高度”擴展到“深度”，深度尺便成為不可或缺的配角。蘇州法斯特計量儀器有限公司的深度尺同樣提供帶表、數顯、無線三種版本，其窄型尺身可探入狹槽底部，測量范圍從十毫米到三百毫米，分辨率零點零一毫米。當深度尺與高度卡尺共用同一基準面時，兩者數據可相互校驗，從而確認臺階孔的總深與局部深度是否存在累積誤差。可調量具具有靈活的測量范圍調節功能，適應不同尺寸工件的測量需求。

能源與電力：重型設備的精確調試。在核電、風電等能源領域，杠桿表助力大型設備的關鍵尺寸控制：汽輪機葉片裝配檢測：百萬千瓦級汽輪機葉片的裝配間隙需控制在0.1mm以內。法斯特的電子帶表杠桿表可插入葉片根部與葉輪槽的間隙，通過表盤讀數直接判斷過盈量，替代塞尺測量的低效方式。風電主軸同心度測量：主軸與齒輪箱的同軸度誤差會影響機組振動。法斯特的數控杠桿表可沿主軸徑向布置多個測點，通過數顯模塊同步采集數據，計算同心度偏差，指導現場調整。變壓器繞組間距檢測：高壓變壓器繞組間的絕緣距離需嚴格把控。法斯特的深度尺可測量繞組軸向間距，而杠桿表則通過徑向測頭滑動，檢測繞組圓周方向的間隙均勻性。高度卡尺的尺身與基座垂直，垂直度誤差直接影響測量精度。南通精密高度測量儀量具供應

電子量具具有自動關機功能，節省電量，延長電池使用壽命。南通量具定制

千分尺是用于測量微小尺寸的高精度量具，蘇州法斯特提供了多種類型的千分尺以適應不同測量需求。普通千分尺的測量精度可達0.001mm，主要用于測量工件的外徑、厚度等；測微頭則是千分尺的小型化版本，常作為精密儀器的組成部分，用于微調或精確測量微小位移。?孔徑千分尺和內徑千分尺專門用于測量孔的直徑，其中內徑千分尺可以通過接長桿測量較深孔的直徑，適用于管道、軸承座等零件的內孔測量。蘇州法斯特的千分尺系列采用優良合金材料制造，經過精密研磨和熱處理，確保了測量面的平面度和平行度，為高精度測量提供了可靠保障。南通量具定制