2.4.1環境要求熔接現場需滿足以下環境條件,否則需采取防護措施:溫度:5℃-35℃,若低于5℃,需對電纜及接頭進行預熱(用熱風機加熱至10℃以上),避免絕緣層脆化;高于35℃時,需搭建遮陽棚,防止材料老化。濕度:相對濕度≤80%,若濕度超標,需使用除濕機降低環境濕度,同時在熔接處鋪設防潮墊,避免絕緣層受潮。無外界干擾:遠離粉塵、油污、腐蝕性氣體環境;戶外作業需避開雨天、大風天(風速≥5m/s時停止作業)。2.4.2安全防護停電與接地:嚴格執行“停電-驗電-接地-掛牌”流程,先斷開電纜兩端的電源開關,用驗電器(與電壓等級匹配)驗電,確認無電后,在電纜兩端分別掛設接地線(接地線截面積≥25mm2銅纜),并在作業點周圍設置“高壓作業,禁止入內”警示標志,安排專人監護。人員防護:作業人員穿戴絕緣手套(10kV級及以上)、絕緣鞋(耐壓≥15kV)、安全帽,袖口、褲腳需收緊,避免衣物卷入設備。不斷探索更高效、更可靠的熔接方法,提升整體作業質量與效率。江蘇35KV高壓電纜熔接頭可全國培訓
液壓熔接(又稱“壓接熔接”)通過液壓裝置施加高壓,使導體在模具內發生塑性變形,同時利用變形產生的熱量(塑性變形熱)輔助金屬融合,適用于10kV以下小截面電纜(≤240mm2)或應急搶修場景,**操作步驟如下:步驟1:模具安裝與導體放置:將匹配截面的液壓模具安裝在液壓鉗上,檢查模具閉合狀態;將預處理后的導體放入模具內,確保導體端面貼合,且超出模具兩端各3-5mm(便于后期修整)。步驟2:分次加壓:啟動液壓泵,分2-3次施加壓力(***壓力為額定壓力的50%,保持2s;第二次壓力為額定壓力的80%,保持3s;第三次達到額定壓力,保持5s),每次加壓后觀察模具閉合情況,確保無金屬溢出過多(溢出量≤2mm)。陜西高壓電纜熔接頭設備批發商高壓電纜熔接注重工藝精度,讓接口媲美原電纜性能,助力電力系統可靠供電。
1.電纜預處理電纜預處理是確保熔接界面“潔凈、平整、匹配”的前提,直接影響后續熔接時金屬導體的融合質量,需按以下步驟執行:絕緣層與屏蔽層剝離:根據電纜型號(如交聯聚乙烯絕緣電纜XLPE、油浸紙絕緣電纜)選擇**剝切工具(絕緣層剝刀、半導體屏蔽層剝刀),剝離長度需匹配熔接模具規格(通常比模具長度長5-10mm)。操作時需控制剝切力度,避免劃傷導體表面(若導體出現劃痕深度>0.5mm,需用細砂紙打磨修復),同時確保屏蔽層切口整齊,無殘留半導體碎屑(殘留碎屑會導致局部電場集中,引發后期擊穿風險)。
3. 沖擊性能標準要求:按 GB/T 12706《額定電壓 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件》要求,接頭在承受 5J 沖擊能量(針對 10kV 電纜)或 10J 沖擊能量(針對 35kV 電纜)后,無絕緣破損、導體斷裂;沖擊后進行交流耐壓試驗(施加 1.73U?電壓,持續 1min),無擊穿現象。檢測方法:將接頭試樣固定在沖擊試驗臺上,沖擊錘(質量根據能量計算)從規定高度自由落下,沖擊接頭中間位置;每個接頭沖擊 3 次(分別沖擊上、中、下三個方向),沖擊后檢查接頭外觀,再進行交流耐壓試驗。無論是戶外還是井下作業,都能實現高質量熔接,保障供電穩定。
根據高壓電纜導體材質(銅、鋁)及電壓等級(10kV、35kV、110kV、220kV),主流熔接工藝分為電阻熔接、高頻感應熔接、液壓熔接三類,不同工藝的原理與操作要點存在差異,但**目標均是通過 “熱量 + 壓力” 使導體界面金屬達到熔融狀態,形成連續的導電通路。1. 電阻熔接:中低壓電纜銅導體主流工藝電阻熔接(又稱 “閃光對焊”)利用電流通過導體接觸面時產生的電阻熱,使導體局部熔化,再施加頂鍛壓力實現融合,適用于 10kV-35kV 銅導體電纜(截面 120mm2-630mm2),**操作步驟如下:通過精湛熔接工藝,減少接口電阻,降低電能損耗,提升電網運行效率。遼寧35KV高壓電纜熔接頭可全國培訓
專業高壓電纜熔接,解決高壓傳輸連接難題!憑借先進技術與設備,攻克大截面電纜熔接等技術難點。江蘇35KV高壓電纜熔接頭可全國培訓
導體修整與清潔:采用銅 / 鋁**銼刀或砂紙(800-1200 目)對導體端面進行修整,去除氧化層、毛刺及油污。對于多股絞合導體,需先將散股部分梳理整齊,再用**夾具固定,確保導體端面平整且與電纜軸線垂直(端面垂直度偏差需≤0.5°,可通過直角尺校驗)。修整后用無水乙醇(純度≥99.5%)擦拭導體表面,去除殘留雜質,避免氧化層影響金屬融合。導體對齊與固定:根據導體材質(銅、鋁、銅鋁過渡)選擇適配的定位夾具,將兩根待熔接電纜的導體固定在同一軸線上,確保導體中心偏差≤0.1mm(偏差過大會導致熔接時電流分布不均,出現局部過熱或未熔合)。若為不同截面的電纜熔接(如 250mm2 與 400mm2),需通過過渡模具或補芯調整,保證導體受力與電流傳導均勻。江蘇35KV高壓電纜熔接頭可全國培訓
3.2.2壓接參數設定根據接頭管材質與截面積,設定液壓熔接機的壓接參數,參考標準如下:銅接頭管(截面積240mm2):壓接壓力65MPa,壓接次數3次(從接頭管中心向兩端依次壓接)。鋁接頭管(截面積120mm2):壓接壓力50MPa,壓接次數2次(中心→一端→另一端)。參數設定后,需在備用接頭管上進行試壓,檢查壓接后的尺寸(如壓接處直徑)是否符合標準(通常壓接后直徑為原接頭管直徑的0.8-0.9倍)。3.2.3正式壓接安裝模具:將與接頭管匹配的壓接模具安裝在液壓熔接機上,模具需清潔、無油污,安裝后檢查模具是否對齊(避免壓接時接頭管變形)。壓接操作:將裝有導體的接頭管放入模具中,確保接頭管中心與...