張緊裝置張緊裝置是由滑板座、滑板、絲桿等組成,當要將鋸條張緊時,用扭力扳手按順時針方向旋轉可張緊鋸條,處于工作狀態。如鋸床處于長時間停機狀態,扭力扳手向逆時針方向旋轉鋸條松開。液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速,達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部,但不要超過齒的根部,注意觀察鋼絲刷是否能鐵屑。新吳區高效率金屬鋸床廠家現貨
分析鋸床液壓原理圖。液壓系統可實現三個功能:鋸弓快速退起、鋸弓快速驅進、配合鋸弓的直線往復運動,可以實現鋸弓的進給運動(進刀和抬刀運動)。通過分析,加上之前的兩次錯誤處理,斷定不能進刀的原因出現在進給油缸上。于是將進給油缸拆下檢修。在油缸下腔裝上半腔油,把活塞壓入缸內,并慢慢加壓,活塞桿中間的孔噴油,表明正常,將該孔用手加力堵住,繼續壓活塞向缸底運動,發現活塞桿處的兩個單向閥之一少許冒油,一會兒多,一會兒少,壓力越大,油冒得越多,表明工進時油缸上下腔串通,壓差趨于或等于零,當然就不能正常進刀了。惠山區智能金屬鋸床大概費用切割過程中不得調整工件位置。
帶鋸床的系統功能:液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速,達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。
系統控制改造伺服系統的閉環位置控制是比較容易的。普通電磁閥只有“通”、“斷”兩種狀態,并且具有電磁機械滯后。液壓油的溫度及壓力變化影響到送料滑臺的定位,因此采用傳統的控制理論進行處理比較困難。為使到達目標位置前關閉送料油缸液壓進給,使送料油缸停止時剛好在目標位置,是問題的關鍵。系統伺服位置控制模塊采用采樣插補和預見控制相結合的位置控制(具體控制略)。而普通電磁閥油缸的位置控制模塊采用學習、預見控制,通過系統經驗值和當前狀態,決定關閉送料油缸的位置,使送料油缸停止時剛好達到目標位置。由于電磁機械滯后及運動慣性,通過“通”“斷”控制送料滑臺移動0.1mm幾乎不可能的。國內先進的帶鋸床,要屬液壓雙立柱型帶鋸床。它以速度快,效率高受到國內外加工廠的歡迎。
潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁位于比較低位置時,油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油,以后每隔3-6個月換油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪,三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪,帶動主動輪旋轉,再驅動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統,控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給(無級調速)運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方,并隨著鋸條走鋸的方向旋轉,并由冷卻泵供冷卻液清洗,***鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里,由水泵直接驅動供冷卻液。角度鋸床:配備角度調節裝置,可實現斜面切割,滿足特殊工藝需求。濱湖區智能金屬鋸床聯系方式
金屬帶鋸床(英文名稱,Metal band saw machine)是用于低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼的設備。新吳區高效率金屬鋸床廠家現貨
1、帶鋸床操作及維修人員,必須經過專業培訓,掌握帶鋸床操作和維修技能。作業人員應確保充足睡眠,保持精力集中。2、變速時必須先停車再打開防護罩,轉動手柄使皮帶放松,將三角皮帶置于所需速度的槽中,然后張緊皮帶,蓋好防護罩。3、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部,但不要超過齒的根部,注意觀察鋼絲刷是否能***鐵屑。4、根據所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂,調整完畢后必須鎖緊導向裝置。5、鋸料最大直徑不得超過規定,工件必須夾持牢固。新吳區高效率金屬鋸床廠家現貨
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