則零件D1和D3處均需要抽芯機構,模具結構復雜,模具費用高;選擇B-B和C-C為分型面,則模具結構簡單,模具費用低。「」壓鑄件的設計—DFM要點（十二）避免機械加工壓鑄件應當盡量避免機械加工，因為：壓鑄件能夠達到較高的尺寸精度和外觀表面質量，在進行產品設計時，可以通過對壓鑄件提出寬松的尺寸和表面質量要求，從而避免機械加工；壓鑄件表層堅實致密，具有較高的機械性能。機械加工可能會破壞壓鑄件的表面致密層；壓鑄件內部有時會有氣孔存在，機械加工后氣孔外露，會影響零件的應用；機械加工會大幅增加零件成本。壓鑄件設計便于機械加工和減少機械加工面積如果機械加工無法避免,則應當設計壓鑄件使其便于機械加工和減小機械加工面積,從而減小機械加工的成本,如圖5-28所示。壓鑄件的設計—DFM要點（十二）機械加工余量越小越好為了提高壓鑄件的尺寸精度和外觀表面質量,對零件的某些部分可以適當進行機械加工。在上文了解到壓鑄件外表層是致密層,而內部則相對比較疏松,同時存在氣孔和,因此壓鑄件的機械加工余量越少越好,防止破壞致密層。切削加工的表面機械加工余量見表5-10。壓鑄件的設計—DFM要點（十二）孔的加工余量見表5-11。對于螺釘孔。鑄造模具和壓鑄模具的市場。金東區電動車壓鑄件輪轂

   現代的生產工藝中，壓鑄已經是特別常見的生產方式，常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、鎂合金壓鑄，給大家簡單的介紹下壓鑄的原理：壓鑄：（又叫壓力鑄造）是在高壓下將液態或半液態合金快速的壓入模具型腔中，并在壓力作用下凝固，獲得鑄件的過程；常用壓射壓力為30～70MPa，充填速度約為～50m/s，充填時間為～s。1)生產率高，易于實現機械化和自動化，可以生產形狀復雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金壁厚只為，壓鑄鋁合金壁厚約為，鑄出孔徑為；2）鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達IT3～IT6，表面粗糙度一般為～μm；3)壓鑄件中可嵌鑄零件，既節省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化制造工藝；1）壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內氣體難以完全排除，鑄件易出現氣孔和裂紋及氧化災雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進行熱處理；2)壓鑄模的結構復雜、制造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產；3)壓鑄機造價高、投資大，受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產大型壓鑄件，當然隨著工藝水平的提升，大型壓鑄工件的實現也逐漸成為可能。東陽鋅壓鑄件電機機殼壓鑄件-淺談壓鑄合金的基本要求。

   通過添加加強筋來提高零件強度的設計如圖5-5所示。「」壓鑄件的設計—DFM要點（十二）添加加強筋輔助熔化金屬的流動，除了增加壓鑄件的強度之外,加強筋的另外一個作用是輔助熔化金屬的流動,提高零件的充填性能。加強筋的方向應當與熔化金屬的流動方向一致。如果加強筋的方向與熔化金屬的流動方向垂直,可能會造成金屬流動的紊亂。如圖5-5所示改進的設計中,加強筋既增加了零件的強度,又可輔助熔化金屬的流動。「」壓鑄件的設計—DFM要點（十二）加強筋的位置分布要合理，盡量做到對稱、均勻加強筋的位置分布需要合理,盡量做到對稱、均勻如圖5-6所示「」壓鑄件的設計—DFM要點（十二）加強筋連接處避免局部壁太厚加強筋與加強筋的連接處、加強筋與主壁的連接處等位置容易出現局部壁厚太厚的情況,合理的零件設計(例如使用掏空的設計)可以避免出現這種情況,如圖5-7所示。「」壓鑄件的設計—DFM要點（十二）熔化金屬被注射到壓鑄型后,在凝固的時候由于收縮會產生對壓鑄型的抱緊力。為了順利脫模,減小脫模阻力、推出力和抽芯力,以及減少對模具的損耗和提高壓鑄件表面質量,在設計壓鑄件時,壓鑄件應當設置一定的脫模斜度。如圖5-8所示,原始的設計中零件沒有脫模斜度,零件很難脫模。

壓鑄件的制造過程需要嚴格控制工藝參數。在壓鑄件的制造過程中，需要嚴格控制熔化溫度、注射速度、壓力和冷卻時間等工藝參數。這些參數的控制直接影響到零件的質量和性能。因此，良好的工藝控制是保證壓鑄件質量的關鍵。壓鑄件在未來的發展趨勢中將更加注重環保和可持續性。隨著環保意識的增強，壓鑄件制造過程中的能源消耗和廢物排放已經成為一個重要的問題。因此，未來的壓鑄件制造將更加注重節能減排和資源循環利用，以實現可持續發展。壓鑄件可以實現零件的快速生產和交付。

你了解壓鑄件嗎？壓鑄件是一種常見的金屬制造工藝，通過將熔化的金屬注入到模具中，然后在高壓下冷卻凝固，得到所需形狀的零件。這種工藝可以制造出各種復雜形狀的金屬零件，廣泛應用于汽車、航空航天、電子設備等行業。壓鑄件具有高精度和高復雜性的特點。由于采用了模具，可以精確地控制零件的尺寸和形狀，保證了產品的一致性和穩定性。同時，壓鑄件可以制造出復雜的內部結構和細小的零件，滿足了現代工業對于高精度和高性能的要求。鋁合金壓鑄氣孔補焊辦法。金華制造壓鑄件電鎬上蓋

壓鑄件可以實現零件的高精度和高表面質量。金東區電動車壓鑄件輪轂

鋁合金壓鑄件是指通過鑄造獲得的鋁或鋁合金設備和裝置。一般是將加熱到液態的鋁或鋁合金通過砂型或金屬型澆注到型腔中，得很多形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，通常稱為鋁合金壓鑄件。鋁鑄件現代造型復雜鋁鑄件是以電磁泵低壓鑄造技術為心臟，以鋁熔煉及造型化合物凈化技術和制造業為心臟的，是生產鋁鑄件的現代技術。電磁泵低壓鑄造金屬液輸送系統流量穩定，流量控制方便，過程中氧化鋁液容易反吹，易于實現。優點是使用過程自動化，不僅提升了鋁鑄件的鑄造質量，而且改進了工作環境。降低勞動強度，實現自動化和現代化鑄造生產。金東區電動車壓鑄件輪轂

浙江五星動力制造有限公司是一家從事鋁壓鑄配件研發、生產、銷售及售后的生產型企業。公司坐落在環城北路698號，成立于1997-08-21。公司通過創新型可持續發展為重心理念，以客戶滿意為重要標準。五星目前推出了鋁壓鑄配件等多款產品，已經和行業內多家企業建立合作伙伴關系，目前產品已經應用于多個領域。我們堅持技術創新，把握市場關鍵需求，以重心技術能力，助力五金、工具發展。浙江五星動力制造有限公司研發團隊不斷緊跟鋁壓鑄配件行業發展趨勢，研發與改進新的產品，從而保證公司在新技術研發方面不斷提升，確保公司產品符合行業標準和要求。浙江五星動力制造有限公司嚴格規范鋁壓鑄配件產品管理流程，確保公司產品質量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務團隊，分工明細，服務貼心，為廣大用戶提供滿意的服務。