相互連接兩壁的薄厚圖示圓角半經(jīng)相同壁厚rmin=Khrmax=KhR=r＋h不一壁厚r≥（h＋h1）/3R=r＋（h＋h1）/2表明：①、對鋅合金材料鑄件，K=1/4；對鋁、鎂、鋁合金K=1/2。測算后的少圓角應(yīng)合乎表2的規(guī)定。出模斜度設(shè)計方案壓鑄件時，就應(yīng)結(jié)構(gòu)類型留出構(gòu)造斜度，無構(gòu)造斜度時，在必須之處，務(wù)必有出模的加工工藝斜度。斜度的方位，務(wù)必與鑄件的出模方位一致。出模斜度鋁合金相互配合面的少出模斜度非相互配合面的少出模斜度外表面α內(nèi)表面β外表面α內(nèi)表面β鋅合金材料0°10′0°15′0°15′0°45′鋁、壓鑄鋁0°15′0°30′0°30′1°合金銅0°30′0°45′1°1°30′表明：從而斜度而造成的鑄件規(guī)格誤差，不記入標(biāo)準(zhǔn)公差值內(nèi)。表格中標(biāo)值*可用凹模深層或型芯高寬比≤50毫米，表面表面粗糙度在，大端與小端規(guī)格的單雙面差的極小值為。當(dāng)深層或高寬比＞50毫米，或表面不光滑度超出，則出模斜度可適度提升。現(xiàn)選用的出模斜度一般取°。筋板筋板的設(shè)定能夠提升零件的抗壓強度和剛度，另外改進了鋁壓鑄的工藝性能。但須留意：遍布要勻稱對稱性；與鑄件聯(lián)接的根處要有圓角；防止多筋交叉式；筋寬不可超出其相接的壁的薄厚。當(dāng)壁厚低于，不適合選用筋板。壓鑄模具的市場前景。浙江生產(chǎn)壓鑄件加工

   現(xiàn)代的生產(chǎn)工藝中，壓鑄已經(jīng)是特別常見的生產(chǎn)方式，常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、鎂合金壓鑄，給大家簡單的介紹下壓鑄的原理：壓鑄：（又叫壓力鑄造）是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中，并在壓力作用下凝固，獲得鑄件的過程；常用壓射壓力為30～70MPa，充填速度約為～50m/s，充填時間為～s。1)生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金壁厚只為，壓鑄鋁合金壁厚約為，鑄出孔徑為；2）鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達(dá)IT3～IT6，表面粗糙度一般為～μm；3)壓鑄件中可嵌鑄零件，既節(jié)省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化制造工藝；1）壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內(nèi)氣體難以完全排除，鑄件易出現(xiàn)氣孔和裂紋及氧化災(zāi)雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進行熱處理；2)壓鑄模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產(chǎn)；3)壓鑄機造價高、投資大，受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產(chǎn)大型壓鑄件，當(dāng)然隨著工藝水平的提升，大型壓鑄工件的實現(xiàn)也逐漸成為可能。永康生產(chǎn)壓鑄件電鎬上蓋壓鑄件加工原料的選用標(biāo)準(zhǔn)。

   則零件D1和D3處均需要抽芯機構(gòu),模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具費用高;選擇B-B和C-C為分型面,則模具結(jié)構(gòu)簡單,模具費用低。「」壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）避免機械加工壓鑄件應(yīng)當(dāng)盡量避免機械加工，因為：壓鑄件能夠達(dá)到較高的尺寸精度和外觀表面質(zhì)量，在進行產(chǎn)品設(shè)計時，可以通過對壓鑄件提出寬松的尺寸和表面質(zhì)量要求，從而避免機械加工；壓鑄件表層堅實致密，具有較高的機械性能。機械加工可能會破壞壓鑄件的表面致密層；壓鑄件內(nèi)部有時會有氣孔存在，機械加工后氣孔外露，會影響零件的應(yīng)用；機械加工會大幅增加零件成本。壓鑄件設(shè)計便于機械加工和減少機械加工面積如果機械加工無法避免,則應(yīng)當(dāng)設(shè)計壓鑄件使其便于機械加工和減小機械加工面積,從而減小機械加工的成本,如圖5-28所示。壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）機械加工余量越小越好為了提高壓鑄件的尺寸精度和外觀表面質(zhì)量,對零件的某些部分可以適當(dāng)進行機械加工。在上文了解到壓鑄件外表層是致密層,而內(nèi)部則相對比較疏松,同時存在氣孔和,因此壓鑄件的機械加工余量越少越好,防止破壞致密層。切削加工的表面機械加工余量見表5-10。壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）孔的加工余量見表5-11。對于螺釘孔。

常見的壓鑄件表面缺陷如下：印痕，又名推桿印痕、鑲塊或活動塊拼接印痕，是指型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。網(wǎng)狀毛刺，又名網(wǎng)狀痕跡、網(wǎng)狀花紋、龜裂毛刺，是指由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺。有色斑點，又名油斑、黑色斑點，是指鑄件表面上呈現(xiàn)的不同于基體金屬的斑點，一般由涂料碳化物或沖頭油形成。麻面，是指充型過程中由于模具溫度或合金液溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄件表面形成的細(xì)小麻點狀分布區(qū)域。飛邊，又稱披縫、飛翅，是指鑄件邊緣上或型腔拼接處出現(xiàn)金屬薄片的現(xiàn)象。分層，又稱隔皮、夾皮、剝落，·是指鑄件上局部存在有明顯的金屬層次的現(xiàn)象，在分型面處可能會出現(xiàn)厚大飛邊。壓鑄件的應(yīng)用領(lǐng)域是？

鋁合金壓鑄件的主要優(yōu)點及其工作溫度鋁壓鑄的主要優(yōu)點：1.鋁合金壓鑄件具有外形美觀、重量輕、操作時運輸方便等特點。用在汽車上也是一大優(yōu)點。2.鋁合金的密度明顯低于鑄鐵和鑄鋼，但強度和不易腐蝕性能卻高得多。因此，在相同的載荷重量下，采用鋁壓鑄可以減輕結(jié)構(gòu)重量。3.對于鋁合金的表面，其表面光澤度很好，鑄造性能也不錯。鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能和抗拉強度在材料斷裂時具有很大的抗力，在一定程度上，其延伸率是衡量材料脆性和塑性的指標(biāo)。硬度是材料表面對硬物擠壓或摩擦產(chǎn)生的塑性變形的抵抗能力。鋁合金模板型材模具特點與技術(shù)難度。義烏鋁壓鑄件工廠

熔模鑄造模具和壓鑄模具市場巨大。浙江生產(chǎn)壓鑄件加工

以排除溢流槽中的金屬。模具溫度壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個重要因素。模溫不當(dāng)不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量(如鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂，使鑄件表面形成難以清理的網(wǎng)狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產(chǎn)實踐中總結(jié)得出模具較佳溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40％，鋁合金壓鑄模溫度為230～280℃，模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得質(zhì)量高產(chǎn)鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預(yù)熱冷卻裝置。這些裝置是按照要求用油作介質(zhì)，對模具進行預(yù)熱和冷卻的。成型零件尺寸的決定計算壓鑄零件尺寸時選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。必要時通過試驗?zāi)＞邔崪y之后再計算壓鑄件的尺寸。對于高精度的產(chǎn)品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產(chǎn)品壓鑄后保存，使用環(huán)境對產(chǎn)品尺寸精度的影響考慮在內(nèi)。分型面位置的決定分型面的位置會影響到模具加工、排氣、產(chǎn)品脫模等。通常分型面會在產(chǎn)品上留下一條痕跡線，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺寸精度。因此，設(shè)計分型面位置時，除考慮到產(chǎn)品脫模、模具加工、排氣等問題外。浙江生產(chǎn)壓鑄件加工

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