主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；三是鋁鎂合金，主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。對于鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區別與其它合金的一個重要特點；但比較而言，也存在部分缺點。1、陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達到較佳防腐效果；2、鎂有產生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在生產中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經常產生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結構稍復雜的工件，根本不宜生產；3、市場上常用的鋁鎂合金，因其成分復雜，鋁純度過低，硫酸陽極氧化時，難以產生透明防護膜，多呈乳白色，上色狀態也差，按正常工藝難以達到理想效果。綜合所述，可以看出，常用壓鑄鋁合金是不宜采取硫酸陽極氧化的；但是，并非所有壓鑄鋁合金都不能達到氧化上色的目的，如鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6等，壓鑄性能與氧化性能俱佳，只是因為進入國內時間短，未得到普及罷了。鋁壓鑄件產量逐年提高。婺城區汽車鋁壓鑄件

熱處理熱處理不當是導致鋁壓鑄模具過早失效的重要因素。一般情況下，熱處理的變形主要是由熱應力和組織應力引起的，當應力超過屈服強度時，模具材料就會發生塑性變形。當應力超過強度極限時，將導致零件淬裂，所以對鋁壓鑄模具進行熱處理工藝時應注意以下幾點：當鍛件沒有冷卻到室溫時，需要進行球化退火。在粗加工之后，精加工之前，增設調質處理，將硬度應限制在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度過高，造成加工困難，除此之外，在完成精加工之前，操作人員還應進行回火處理以去除應力。淬火時要注意鋼材的加熱溫度和保溫時間，以防止奧氏體粗化。回火時溫度應保持在20mm/h，回火次數一般為3次。在有滲氯的情況下，可以省略第三次回火。熱處理時要注意腔體表面的脫碳和增碳情況。需要注意的是，氮化表面上不應有油漬，并且禁止用手直接觸摸清潔干凈的表面，應佩戴手套以防止氮化表面沾上油污。在兩道熱處理工序之間，當前一個工序的溫度下降到可以用手觸摸時，就能夠執行下一個工序了，不應將其冷卻到室溫。除了以上方法外，采用靜態淬火，鹽爐淬火和專門夾具淬火可以減少熱處理變形情況的發生。浙江鋁壓鑄工藝規格齊全的鋁壓鑄件廠家。

壓鑄模具的清洗步驟①先用煤油對模具進行清洗,保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無鋁渣灰塵污垢,分型面、型腔、抽芯等滑動部件及模具外觀清潔如新。②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關、插頭部位干燥無積油。③認真按第五項8-1標準檢查模具各部位，有問題部件及時轉到模具維修區進行維修。④無問題模具吊裝至保養區對導柱、導套、型腔、分型面及各部滑動部件涂防銹油。⑤***吊至“模具存放區”定置定位存放,并填寫《模具裝卸維修及保養卡》。***用相應工具對模具進行***，遵循自上而下原則***模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產品部位。

    a.產品因素此時合金液是受到沖頭的壓力，緩緩加速的，除了在澆料過程中提到的幾個因素之外，不同合金對流速的要求，影響著對沖頭速度的要求，如鎂合金對流動性要求比鋁合金高，沖頭速度就需要加快。b.壓鑄機因素壓室的大小決定了沖頭的行程。在壓鑄機主要參數中，對壓室大小的界定參數就是壓室的直徑。沖頭的壓射力決定了壓射速度，壓射速度由沖頭速度以及沖頭截面積共同決定。2）快壓射合金液充滿型腔的整個過程。a.壓鑄機因素與慢壓射一樣，此時的壓射速度從壓鑄機的角度來看，依舊與壓射系統參數有關。b.產品因素此時合金液從壓室進入型腔，除了考慮液體形態的影響，還要考慮成品固體形態的要求。快壓射階段對型腔的填充過程，是控制產品質量的重要過程。壓射速度越快，金屬液會夾雜較多氣體，在凝固后形成氣孔；壓射速度越慢，產品的表面粗糙度越差。因此根據產品對粗糙度以及孔隙率的要求，我們要合理選擇快壓射的速度以及慢壓射轉為快壓射的節點。c.模具因素此時金屬液的速度由內澆口的截面積直接決定，由壓室直徑、沖頭速度間接決定。3）增壓建壓時間金屬液在充模的增壓階段，從充滿型腔瞬間開始，至達到預定增壓壓力所需的時間。鋁壓鑄件生產批發質量。

    鋁壓鑄件的表面處理工藝一、噴粉（即粉沫噴涂）：粉末噴涂是用噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層。粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成粉末涂料的不同種類效果的涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。粉沫噴涂，大體分為戶外粉和室內粉。紋路可以調成各種多種效果，像光面、砂紋、發泡等。二、烤漆處理：烤漆工藝是用鋁合金磷化后噴涂，噴涂后再烘烤，這樣的涂層不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脫落。三、噴油處理：噴油就是工業產品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般專業從事于塑膠噴油、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機等設備，并可根據客戶要求，生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產品。加工范圍：電子產品：普通噴漆、PU漆、橡膠漆(手感漆)，可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題，如氣紋、熔接縫等，具有噴涂橡膠漆(手感漆)經驗，具備手感漆返工技術。四、氧化處理：鋁合金表面氧化，適合做導電氧化，鋁材或鋁型材，適合做陽極氧化。鋁合金氧化顏色一般有本色、天藍。鋁壓鑄件質量好的地區是？婺城區汽車鋁壓鑄渦輪殼

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鋁鑄件的缺點主要特征是裂紋鑄造裂紋：是一種在較高溫度下形成的裂紋。在鑄件體積收縮較大熱膨張系數較大情況下容易出現。熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。

裂紋的產生原因：鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。這種情況下產生裂痕的應改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。砂型(芯)退讓性不良也會產生裂紋。應采取增大砂型(芯)退讓性的措施。鑄型局部過熱會導致裂紋，應保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計。澆注溫度過高也會產生裂紋，應適當降低澆注溫度。自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法應控制鑄型冷卻出型時間，熱處理過熱，冷卻速度過激后產生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。 婺城區汽車鋁壓鑄件

浙江五星動力制造有限公司是一家從事鋁壓鑄配件研發、生產、銷售及售后的生產型企業。公司坐落在環城北路698號，成立于1997-08-21。公司通過創新型可持續發展為重心理念，以客戶滿意為重要標準。在孜孜不倦的奮斗下，公司產品業務越來越廣。目前主要經營有鋁壓鑄配件等產品，并多次以五金、工具行業標準、客戶需求定制多款多元化的產品。浙江五星動力制造有限公司每年將部分收入投入到鋁壓鑄配件產品開發工作中，也為公司的技術創新和人材培養起到了很好的推動作用。公司在長期的生產運營中形成了一套完善的科技激勵政策，以激勵在技術研發、產品改進等。浙江五星動力制造有限公司嚴格規范鋁壓鑄配件產品管理流程，確保公司產品質量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務團隊，分工明細，服務貼心，為廣大用戶提供滿意的服務。