1990年11月，美國先進制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規(guī)定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產(chǎn)品。2004年，MESA提出了協(xié)同MES體系結(jié)構(gòu)(c-MES)。20世紀90年代初期，中國就開始對MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點，而且曾經(jīng)提出了 “管控一體化”，“人、財、物、產(chǎn)、供、銷”等頗具中國有特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結(jié)、歸納、宣傳、堅持或者提煉、提升不夠，發(fā)展勢頭不快。數(shù)字工廠的智能設(shè)備管理系統(tǒng)，遠程操控設(shè)備，操作便捷高效。智能制造數(shù)智工廠系統(tǒng)開發(fā)
模塊控制器(FC-FuzzyController)，也稱模塊邏輯控制器(FLC-FuzzyLogicController)，也是智慧工廠相關(guān)技術(shù)的關(guān)注焦點。由于模塊控制技術(shù)具有處理不確定性、不精確性和模塊資訊的能力，對無法建造數(shù)學模型的被控過程，能進行有效的控制，能解決一些用常規(guī)控制方法不能解決的問題，也讓模塊控制在工業(yè)控制領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。它運用人工智慧技術(shù)和電腦技術(shù)，根據(jù)某領(lǐng)域一個或多個專業(yè)人士提供的知識和經(jīng)驗，進行推理和判斷，模擬人類專業(yè)人士的決策過程，解決那些需要人類專業(yè)人士才能解決好的復雜問題。東莞工業(yè)數(shù)字工廠智能制造系統(tǒng)開發(fā)MES系統(tǒng)連接計劃層與車間層，實現(xiàn)生產(chǎn)指令的精確傳遞與反饋。
孿生數(shù)字工廠是指利用先進的技術(shù)手段，將數(shù)字化、虛擬化技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)制造業(yè)中，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、模擬化、智能化。通過構(gòu)建真實工廠的數(shù)字化鏡像，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、預(yù)測分析和優(yōu)化調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)字化孿生工廠的建設(shè)，首先需要建立一個數(shù)字化雙胞胎，也就是虛擬工廠模型，將物理世界的工廠通過傳感器、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段實時連接，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)的采集和傳輸。這樣便可以在虛擬世界中對生產(chǎn)過程進行模擬、仿真和優(yōu)化，從而預(yù)測潛在問題、減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率。
智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強信息管理和服務(wù)；清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度。并加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。數(shù)字工廠中，機器人精確焊接，效率超人工數(shù)倍，火花飛舞間，產(chǎn)品初具雛形。
在建設(shè)數(shù)字化工廠的過程中，包括軟件和硬件兩個方面，兩者相互支持，相互促進。軟件數(shù)字化，主要建設(shè)內(nèi)容是車間聯(lián)網(wǎng)、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、管理軟件平臺等。硬件數(shù)字化，PLC控制設(shè)備，開發(fā)網(wǎng)絡(luò)接口。通過物聯(lián)網(wǎng)可以采集設(shè)備運行中的參數(shù)和狀態(tài)信號。現(xiàn)場配備智能終端，現(xiàn)場人員可以通過終端接收和反饋信息，實現(xiàn)現(xiàn)場無紙化。數(shù)字化工廠主要解決產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的“鴻溝”，實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中的設(shè)計，制造、裝配、物流等各個方面的功能，降低設(shè)計到生產(chǎn)制造之間的不確定性，在虛擬環(huán)境下將生產(chǎn)制造過程壓縮和提前，并得以評估與檢驗，從而縮短產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化的時間，并且提高產(chǎn)品的可靠性與成功率。數(shù)字工廠的智能供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)，上下游信息共享，合作緊密。東莞工業(yè)數(shù)字工廠智能制造系統(tǒng)開發(fā)
數(shù)字工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過智能分析系統(tǒng)生成實時報表，幫助管理層實時了解生產(chǎn)狀況。智能制造數(shù)智工廠系統(tǒng)開發(fā)
數(shù)字孿生智慧工廠的崛起，標志著工業(yè)制造進入了一個全新的時代。與傳統(tǒng)的工廠相比，數(shù)字孿生工廠在自動化、智能化、預(yù)測與決策、資源利用以及員工體驗等方面都展現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢。首先，數(shù)字孿生智慧工廠實現(xiàn)了高度的自動化和智能化。傳統(tǒng)的工廠通常依賴于人工操作和固定的生產(chǎn)線，而數(shù)字孿生工廠則借助傳感器、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析，能夠?qū)崟r監(jiān)測生產(chǎn)過程，自動調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，從而較大限度地提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)一致性。綜上所述，數(shù)字孿生智慧工廠相對于傳統(tǒng)工廠，具有更高的自動化程度、精確的預(yù)測和決策支持、資源利用效率提高和員工工作體驗改善等明顯優(yōu)勢。它表示了工業(yè)制造的未來，有助于企業(yè)提高競爭力，推動工業(yè)生產(chǎn)向著更加智能、高效和可持續(xù)的方向發(fā)展。智能制造數(shù)智工廠系統(tǒng)開發(fā)
