“智慧工廠”的發(fā)展，是智能工業(yè)發(fā)展的新方向。特征在制造生產(chǎn)上體現(xiàn)為：一、系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為二、整體可視技術(shù)的實(shí)踐：結(jié)合訊號處理、推理預(yù)測、仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示現(xiàn)實(shí)生活中的設(shè)計(jì)與制造過程。三、協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成較佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。四、自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過程中落實(shí)資料庫補(bǔ)充、更新，及自動(dòng)執(zhí)行故障診斷，并具備對故障排除與維護(hù)，或通知對的系統(tǒng)執(zhí)行的能力。五、人機(jī)共存的系統(tǒng)：人機(jī)之間具備互相協(xié)調(diào)合作關(guān)系，各自在不同層次之間相輔相成。利用云計(jì)算技術(shù)，數(shù)字工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)快速處理，決策更及時(shí)。中山倉庫智能工廠供應(yīng)商

【企業(yè)家】數(shù)字化透明工廠整體解決方案，全方面采集、處理、分析精細(xì)化工企業(yè)，從客戶需求、配方設(shè)計(jì)、訂單、加工制造、包裝入庫、出庫、售后服務(wù)等企業(yè)各個(gè)層級、各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，為每個(gè)閥門、每條管道、每臺(tái)設(shè)備賦予生命，讓設(shè)備開口說話。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造全過程的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化、數(shù)字化、可視化，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提升效率、構(gòu)建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化透明工廠。通過數(shù)字化手段串聯(lián)整個(gè)生產(chǎn)過程，高效，互通，可控，可追溯。利用生產(chǎn)過程中收集到的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營管理決策的智能優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器代人、自動(dòng)化減人、數(shù)字化助人”。數(shù)字化透明工廠中的看板(BI)內(nèi)容包括設(shè)備層的在線管理、車間級的在線管理、工廠級的運(yùn)營效率在線管理三大部分內(nèi)容。中山工業(yè)數(shù)字工廠智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)ECS（設(shè)備控制系統(tǒng)）實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備，確保運(yùn)行穩(wěn)定和故障及時(shí)處理。

數(shù)字工廠與智能工廠的區(qū)別：1.自適應(yīng)能力不同：數(shù)字工廠：雖然能夠根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，但相對較為靜態(tài)，對變化多樣的市場需求和生產(chǎn)環(huán)境的適應(yīng)能力有限。智能工廠：具備高度的靈活性和動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力，能夠迅速適應(yīng)市場需求和生產(chǎn)環(huán)境的變化，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)的生產(chǎn)和資源調(diào)度。2.技術(shù)成熟度不同：數(shù)字工廠：其技術(shù)應(yīng)用已相對成熟，并在許多制造企業(yè)中得到普遍應(yīng)用。智能工廠：雖然發(fā)展前景廣闊，但其人工智能技術(shù)仍處于快速發(fā)展階段，尚需進(jìn)一步探索和改進(jìn)。

WMS系統(tǒng)銷售管理模塊：銷售定單：當(dāng)銷售出庫的時(shí)候，首先填寫銷售出庫單，此時(shí)不影響庫存；銷售定單：當(dāng)銷售出庫的時(shí)候，將銷售出庫產(chǎn)品序列號掃描至該出庫單上，保存之后，庫存報(bào)表自動(dòng)減少該類產(chǎn)品。報(bào)表生成模塊：月末，季度末以及年末銷售報(bào)表、采購報(bào)表以及盤點(diǎn)報(bào)表的自動(dòng)生成功能，用戶自定義需要統(tǒng)計(jì)的報(bào)表；查詢功能：采購單查詢，銷售單查詢，單個(gè)產(chǎn)品查詢，庫存查詢等（用戶定義）。查詢都是按照某個(gè)條件：條形碼序列號、出庫日期、出庫客戶等來查詢。履歷查詢功能：可針對 貨物、工作人員、客戶為中心進(jìn)行履歷管理包括貨物在庫履歷，人員作業(yè)履歷、客戶業(yè)務(wù)履歷。數(shù)字工廠的智能生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)，應(yīng)對突發(fā)狀況。

應(yīng)用：基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制：在設(shè)計(jì)部分，三維CAD系統(tǒng)的應(yīng)用已相當(dāng)普及。1997年，美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)ASME就開始了全三維設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標(biāo)準(zhǔn)，把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個(gè)模型中表達(dá)。在生產(chǎn)部分，各類數(shù)控設(shè)備在加工精度和智能控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展。基于三維模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的普遍應(yīng)用使得從設(shè)計(jì)端到制造端的一體化成為可能。利用大數(shù)據(jù)分析，數(shù)字工廠優(yōu)化生產(chǎn)工藝，成本大幅降低。中山倉庫智能工廠供應(yīng)商

數(shù)字工廠中，機(jī)器人精確焊接，效率超人工數(shù)倍，火花飛舞間，產(chǎn)品初具雛形。中山倉庫智能工廠供應(yīng)商

MESA在MES定義中強(qiáng)調(diào)了以下三點(diǎn)：1、MES是對整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸；2、 MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能 [1]，并作出相應(yīng)的分析和處理；3、MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。國內(nèi)較早的MES是20世紀(jì)80年代寶鋼建設(shè)初期從SIEMENS公司引進(jìn)的。中國工業(yè)信息化基本上是沿著西方工業(yè)國家的軌跡前進(jìn)，只是慢半拍而已。幾乎絕大多數(shù)大學(xué)和工業(yè)自動(dòng)化研究單位，甚至于國家、省、市級主管部門都開始跟蹤、研究MES。從中間到地方，從學(xué)會(huì)到協(xié)會(huì)，從IT公司到制造生產(chǎn)廠，從綜合網(wǎng)站到專業(yè)網(wǎng)站，從綜合大學(xué)到專科院校，都卷入了MES熱潮之中。中山倉庫智能工廠供應(yīng)商