基于虛擬仿真技術(shù)的數(shù)字化模擬工廠：數(shù)字化模擬工廠是數(shù)字工廠技術(shù)在制造規(guī)劃層的一個獨(dú)特視角?；谔摂M仿真技術(shù)的數(shù)字化模擬工廠是以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，采用虛擬仿真技術(shù)對制造環(huán)節(jié)從工廠規(guī)劃、建設(shè)到運(yùn)行等不同環(huán)節(jié)進(jìn)行模擬、分析、評估、驗證和優(yōu)化，指導(dǎo)工廠的規(guī)劃和現(xiàn)場改善。由于仿真技術(shù)可以處理利用數(shù)學(xué)模型無法處理的復(fù)雜系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確地描述現(xiàn)實(shí)情況，確定影響系統(tǒng)行為的關(guān)鍵因素，因此該技術(shù)在生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計和驗證階段有著重要的作用。數(shù)字工廠的能源管理系統(tǒng)，智能調(diào)控設(shè)備能耗，節(jié)能降耗效果明顯。深圳工業(yè)燈塔工廠系統(tǒng)設(shè)計

數(shù)字化工廠的主要技術(shù)：數(shù)字化工廠的主要技術(shù)主要包括數(shù)字化建模技術(shù)、仿真與優(yōu)化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)技術(shù)等。1.數(shù)字化建模技術(shù)，數(shù)字化建模技術(shù)是數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)，它將產(chǎn)品從設(shè)計到制造的全過程進(jìn)行數(shù)字化建模，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化。數(shù)字化建模技術(shù)包括三維CAD建模、CAE仿真分析、CAPP工藝規(guī)劃等，這些技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)集成和管理，為數(shù)字化工廠的建設(shè)提供數(shù)據(jù)支持。2.仿真與優(yōu)化技術(shù)，仿真與優(yōu)化技術(shù)是數(shù)字化工廠的重要組成部分，它通過虛擬仿真技術(shù)，對產(chǎn)品制造過程進(jìn)行仿真模擬和優(yōu)化。仿真與優(yōu)化技術(shù)包括虛擬樣機(jī)技術(shù)、生產(chǎn)流程仿真、工藝仿真等，這些技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程的可視化分析和優(yōu)化，提高產(chǎn)品制造的效率和質(zhì)量。中山智能制造數(shù)字化車間系統(tǒng)數(shù)字工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過智能分析系統(tǒng)生成實(shí)時報表，幫助管理層實(shí)時了解生產(chǎn)狀況。

通過定制的IoT數(shù)字工廠解決方案，實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備間的互聯(lián)互通，搭建設(shè)備與系統(tǒng)間的交互通路，消除企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息孤島，讓勞動力、產(chǎn)量產(chǎn)能、物料及半成品庫存、生產(chǎn)進(jìn)度、完工合格率等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)所見即所得。結(jié)合日立龐大精確的制造業(yè)數(shù)據(jù)分析模型，幫助用戶通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程來釋放優(yōu)良產(chǎn)能。助力實(shí)體制造業(yè)由粗放式經(jīng)營模式，逐步過渡為生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、現(xiàn)場管理數(shù)字化、決策運(yùn)營智能化的集約型現(xiàn)代工廠。讓生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)表里如一，為工廠運(yùn)營創(chuàng)建智能大腦。

通向數(shù)字化工廠的藍(lán)圖：先進(jìn)的工業(yè)企業(yè)已經(jīng)在數(shù)字化工廠的建設(shè)和發(fā)展方面邁出了堅實(shí)的步伐，在提升生產(chǎn)效率的同時，能夠迅速可靠地生產(chǎn)出更多定制化、高質(zhì)量的產(chǎn)品服務(wù)于市場。對于許多沒有打算建設(shè)數(shù)字化工廠的企業(yè)而言，缺乏一套數(shù)字化的愿景和企業(yè)文化是讓他們裹足不前的較大阻礙。在我們看來，這正是數(shù)字化工廠先行者們不可獲取的一大要素。數(shù)字化愿景不僅只是考慮各項技術(shù)，而且還定義了這些技術(shù)如何在整個產(chǎn)品生命周期和企業(yè)生態(tài)圈中相互配合。阻礙企業(yè)制定數(shù)字化工廠計劃的其他因素還包括機(jī)會不定、經(jīng)濟(jì)效益不明、投資代價不菲。數(shù)字工廠通過智能安全系統(tǒng)監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境，及時預(yù)警潛在危險，保障員工安全。

數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，PLM-ProductLifeManagement產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)。管理產(chǎn)品和工藝設(shè)計由計算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替手工方式，形成精確可靠的設(shè)計結(jié)果；負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)信息文檔管理，包括設(shè)計圖、設(shè)計過程、設(shè)計變更、工程配置。它是為ERP系統(tǒng)提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)源BOM（BillofMaterial），同時為MES系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源工藝路線文件。ERP-EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃系統(tǒng)。綜合了生產(chǎn)，采購，倉庫，質(zhì)量，人力，成本核算，調(diào)度和計劃，以及銷售等模塊，將企業(yè)的四大流：人流，物流，資金流，信息流進(jìn)行全方面一體化管理。是企業(yè)經(jīng)營層面的主要系統(tǒng)，系統(tǒng)對質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報告，為管理層全方面準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。數(shù)字工廠的生產(chǎn)線上，傳感器實(shí)時采集數(shù)據(jù)，精確把控產(chǎn)品質(zhì)量。廣州數(shù)智工廠整體解決方案

數(shù)字工廠通過智能倉儲系統(tǒng)優(yōu)化物料管理，減少物料浪費(fèi)，提高物料利用率。深圳工業(yè)燈塔工廠系統(tǒng)設(shè)計

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應(yīng)分清不同制造管理系統(tǒng)的目標(biāo)和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準(zhǔn)確及時、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES成熟度模型對自身的執(zhí)行能力進(jìn)行分析，按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來預(yù)期效益。隨著數(shù)字化時代的快速發(fā)展，企業(yè)對于數(shù)據(jù)安全和性能優(yōu)化的需求日益增長。在這樣的背景下，ESC云服務(wù)應(yīng)運(yùn)而生，為企業(yè)提供全方面的IT解決方案，幫助企業(yè)應(yīng)對數(shù)字化時代的發(fā)展需求。深圳工業(yè)燈塔工廠系統(tǒng)設(shè)計