基于以上挑戰以及數字化供應網絡轉型的必要性，亟須采取的舉措包括：（1）大處著眼：企業要想充分挖掘數字化供應網絡的價值，就應當打破傳統線性思維，考慮若生產網絡內各參與方能夠即刻獲取數據和信息，這可以創造什么價值。（2）小處著手：面對資源有限、投資競爭激烈的商業環境，企業可確定并優先開展個別價值驗證項目，檢測數字化轉型策略，并展示數字化供應網絡可切實產生的投資回報率。（3）迅速推廣：一旦證實數字化供應網絡計劃的實施能夠創造高投資回報率，企業就當著手在整個組織層面普遍實施這一計劃。此外，企業還應創造性地應對尋找、培訓和保留高技能人才等主要挑戰，調整企業內部文化，以更具戰略性的途徑創造價值并滿足顧客需求，進而獲取市場競爭優勢。數字工廠的智能培訓系統，個性化培訓方案，員工成長加速。佛山倉庫智能工廠系統開發

數字化工廠建設的主要要素與優勢：數字化工廠管理系統建設的主要要素主要包括數字化工廠設備、數字化工廠物流、數字化設計開發和數字化生產流程。通過這四個方面的建設，可以促進產品設計方法和工具的創新，推動企業管理模式的變革。數字化工廠的內涵和特點體現在其概念中，“數字”包括以下含義：首先，所有的數據和信息，無論是生產計劃還是產品結構圖，都可以以數字化的形式在計算機和網絡中使用。在數字化工廠系統的運營模式下，企業可以在數字化網絡上與虛擬客戶一起參與產品設計和修改，通過網絡在企業內外收集訂單，以便相關部門和流程快速安排采購和購買。佛山倉庫智能工廠系統開發數字工廠采用數字孿生技術模擬生產過程，提前驗證生產方案，減少試錯成本。

（ERP是由美國加特納公司在90年代初期首先提出的，根據計算機技術的發展和供需鏈管理，推論各類制造業在信息時代管理信息系統的發展趨勢和變革。而頭一代真正成功的ERP系統是由德國的SAP公司在1992年開發。現在ERP已經是企業經營管理信息化系統的代名詞，當前比較流行的有SAP（應用較普遍），Oracle，微軟的DynamicsNAV（Navision），國產軟件有金蝶，用友等。）MES/MOM：負責生產車間生產過程數字化管理，實現信息與設備的深度融合，為ERP系統提供完整、及時、準確的生產執行數據，是職能工廠的基礎。制造運營管理(MOM)系統是企業的產品、業務和運營職能的交匯點。

在國內，對于數字工廠接受度較高的定義是：數字工廠是在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個結論，數字工廠的本質是實現信息的集成。出現背景：現代工業經歷了機械化、電氣化革新，未來的第三次工業革新必然是以機、電、信息相結合的智能化制造革新。《經濟學人》2012年4月發表的《第三次工業革新：制造業與創新》專題報道中闡述了目前由技術創新引發的制造業深刻變化，其中，數字化與智能化的制造技術是“第三次工業革新”的主要技術。數字工廠的智能人力資源系統，精確匹配崗位需求，人才利用高效。

有一個誤區是認為WCS只能用于大型企業。事實上，隨著技術的進步和成本的降低，越來越多的中小型企業也開始引入WCS。通過實施WCS，這些企業能夠提升自身的倉儲管理水平，從而在激烈的市場競爭中占據優勢。許多WCS軟件提供商也推出了適合中小企業的解決方案，降低了他們的使用門檻。在使用WCS時，企業還需注意人員培訓。雖然WCS系統本身具有高度的自動化和智能化，但操作人員的理解和使用能力對系統的發揮至關重要。企業在引入WCS時，應當為相關人員提供充分的培訓，確保他們能夠熟練掌握系統的操作流程和應急處理能力。數字工廠的智能生產調度系統，動態調整生產，應對突發狀況。東莞數字化車間

數字工廠的智能環保系統，智能處理廢棄物，實現綠色生產。佛山倉庫智能工廠系統開發

預規劃和靈活性生產Pre-planning&flexibleproduction：利用數字化工廠技術，整個企業在設計之初就可以對工廠布局、產品生產水平與能力等進行預規劃，幫助企業進行評估與檢驗。同時，數字化工廠技術的應用使得工廠設計不再是各部門單一地流水作業，各部門成為一個緊密聯系的有機整體，有助于工廠建設過程中的靈活協調與并行處理。此外，在工廠生產過程中能夠較大程度地關聯產業鏈上的各節點，增強生產、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平。佛山倉庫智能工廠系統開發