半導體工廠數字化的重要性：半導體工廠數字化是指通過集成信息技術、自動化技術、大數據和人工智能等先進技術，實現生產過程的智能化、自動化和可視化。這一轉型不僅能夠提高生產效率、降低成本，還能提升產品質量和靈活性，滿足市場對快速響應和定制化產品的需求。提高生產效率：數字化技術能夠實時監控生產設備的運行狀態，優化生產流程，減少生產中斷和延誤，從而提高整體生產效率。降低成本：通過數字化管理，企業可以精確控制原材料和能源的消耗，減少浪費，降低生產成本。提升產品質量：數字化技術能夠實現對生產過程的精確控制，減少人為錯誤和缺陷，提高產品質量和客戶滿意度。增強靈活性：數字化技術使企業能夠快速調整生產計劃和產品組合，滿足市場變化和客戶需求的快速變化。數字工廠的智能研發系統，虛擬仿真加速產品設計，創新加速。中山數字化智能工廠平臺

智能工廠：智能工廠是在數字工廠的基礎上，利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以及合理計劃排程。同時，集初步智能手段和智能系統等新興技術于一體，構建高效、節能、綠色、環保、舒適的人性化工廠。智能工廠已經具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規劃；通過整體可視技術進行推理預測，利用仿真及多媒體技術，將實境擴增展示設計與制造過程。系統中各組成部分可自行組成較佳系統結構，具備協調、重組及擴充特性。已系統具備了自我學習、自行維護能力。因此，智能工廠實現了人與機器的相互協調合作，其本質是人機交互。浙江物流智慧工廠ECS系統可與上層管理系統集成，實現設備數據和生產指令的互通。

預規劃和靈活性生產Pre-planning&flexibleproduction：利用數字化工廠技術，整個企業在設計之初就可以對工廠布局、產品生產水平與能力等進行預規劃，幫助企業進行評估與檢驗。同時，數字化工廠技術的應用使得工廠設計不再是各部門單一地流水作業，各部門成為一個緊密聯系的有機整體，有助于工廠建設過程中的靈活協調與并行處理。此外，在工廠生產過程中能夠較大程度地關聯產業鏈上的各節點，增強生產、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平。

數字化工廠與“工業4.0”的關系：關于“工業4.0”的說法簡單地說，有兩個維度，技術維度就是物聯網和服務在制造業的應用，而商業維度就是用戶驅動。其兩大主題也是讀者耳熟能詳，一是“智能工廠”，重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現；二是“智能生產”，主要涉及整個企業的生產物流管理、人機交互以及3D技術在工業生產過程中的應用等。數字化工廠和工業4.0之間隔著一個智能工廠的距離。數字化本身其實就是智能的一部分，是一個入口；而智能工廠是在數字化工廠的基礎上附加了物聯網技術和各種智能系統等新興技術于一體，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預。數字工廠通過智能排產系統優化生產順序，減少設備空閑時間，提高生產效率。

隨著企業對各類創新技術的采用以及對不同資質人才的聘用，在新型工業化的推動下數字化工廠正悄然引導制造業的轉型，并推動著制造業的中心邁向高度定制化的產品和系統。先進的制造型企業正采用一系列的先進技術實現生產乃至整條供應鏈的數字化，這些技術包括大數據分析解決方案、端至端的實時規劃和互聯、自控系統、數字孿生等。憑借這些技術，效率得以提升，企業能夠批量生產高度定制化的產品。然而，想要完全發揮出數字化的潛力，企業仍需要與主要供應商和大客戶實時互聯。數字工廠通過智能排程系統優化生產計劃，較大化設備利用率，縮短交貨周期。佛山倉庫燈塔工廠設備

ECS系統支持遠程監控和診斷，減少設備停機時間，提高維護效率。中山數字化智能工廠平臺

在建設數字化工廠的過程中，包括軟件和硬件兩個方面，兩者相互支持，相互促進。軟件數字化，主要建設內容是車間聯網、設備聯網、管理軟件平臺等。硬件數字化，PLC控制設備，開發網絡接口。通過物聯網可以采集設備運行中的參數和狀態信號?，F場配備智能終端，現場人員可以通過終端接收和反饋信息，實現現場無紙化。數字化工廠主要解決產品設計和產品制造之間的“鴻溝”，實現產品生命周期中的設計，制造、裝配、物流等各個方面的功能，降低設計到生產制造之間的不確定性，在虛擬環境下將生產制造過程壓縮和提前，并得以評估與檢驗，從而縮短產品設計到生產的轉化的時間，并且提高產品的可靠性與成功率。中山數字化智能工廠平臺