化工設備需在強腐蝕、高壓、高溫等惡劣環境中運行，對材料性能要求嚴苛。博厚新材料針對化工行業特性，研發的系列鐵基粉末成為設備制造的可靠選擇。針對反應釜、輸送管道等耐腐蝕需求，通過配比鉻（18%-22%）、鎳（8%-10%）、鉬（2%-3%）等元素，使粉末成型后表面形成 5-8μm 厚的 Cr?O?鈍化膜，在 30% 硫酸溶液中浸泡 1000 小時腐蝕率 0.01mm / 年，遠低于行業標準（0.1mm / 年）。采用熱等靜壓成型技術，在 1200℃、150MPa 條件下致密化，零部件致密度達 99.9%，抗拉強度提升至 850MPa，確保高壓工況下的密封性與結構強度。對于裂解爐管等高溫設備用鐵基粉末，添加鈮、鈦元素形成高溫穩定相，經 1000℃時效處理后，抗蠕變性能提升 40%，可承受長期高溫運行。某化工企業使用其粉末制造的催化裂化裝置部件，檢修周期從 12 個月延長至 24 個月，降低維護成本。這些鐵基粉末為化工設備安全高效運行提供堅實材料支撐，助力行業提質增效。博厚新材料通過技術革新，降低鐵基粉末生產成本，讓利于客戶。流動性好鐵基粉末材料

在粉末冶金以及眾多涉及粉末成型的工藝中，鐵基粉末的壓縮性是影響終產品密度與性能的關鍵因素。博厚新材料憑借先進的技術與豐富的經驗，實現了對鐵基粉末壓縮性能的控制。在粉末制備階段，通過調整霧化參數、控制粉末顆粒的形狀與粒度分布，為獲得良好的壓縮性奠定基礎。例如，采用特殊的霧化工藝，使鐵基粉末顆粒呈現出規則的球形或近似球形，這種形狀的粉末在壓縮過程中能夠更緊密地堆積，減少孔隙率。同時，精確控制粉末的粒度分布范圍，避免出現過大或過小顆粒的干擾，進一步優化壓縮性能。在壓縮工藝研究方面，博厚新材料運用先進的壓力測試設備與模擬軟件，深入研究不同壓力條件下鐵基粉末的壓縮行為。通過大量的實驗數據與模擬分析，建立了的壓縮性能模型，能夠根據不同的產品需求，精確調整壓縮工藝參數，如壓力大小、施壓速率、保壓時間等。在實際生產中，對于需要高致密度的產品，能夠通過合理的工藝控制，使鐵基粉末在較低壓力下達到的密度，不僅提高了生產效率，還降低了設備損耗與能源消耗。通過對鐵基粉末壓縮性能的控制，博厚新材料能夠為客戶提供滿足不同密度要求的高質量產品，應用于機械制造、汽車工業、航空航天等領域。湖南冶金鐵基粉末材料分類采用博厚新材料鐵基粉末制成的產品，表面光潔度高。

在材料科學的前沿探索中，硬度與韌性的平衡始終是極具挑戰性的技術瓶頸。傳統材料體系中，提升硬度往往導致韌性下降，反之亦然，這種矛盾嚴重限制了材料在復雜工況下的應用。博厚新材料聚焦這一難題，依托“理論模擬+實驗驗證”的雙輪驅動研發模式，成功開發出新一代高性能鐵基粉末材料。研發團隊運用Thermo-Calc熱力學計算軟件與機器學習算法，構建包含2000余組實驗數據的成分-性能數據庫，通過多輪優化確定關鍵合金元素配比。創新性添加釩、鈮等強碳氮化物形成元素，在鐵基粉末中誘導析出納米級（50-200nm）碳氮化物顆粒，其彌散分布產生的釘扎效應使材料硬度提升至HV650-700；同時精確控制硼含量在0.05-0.1%，硼原子在晶界處形成穩定化合物，使晶界結合能提高30%，增強材料韌性。在制備工藝層面，博厚新材料采用超音速氣霧化與高能球磨協同技術。氣霧化環節通過優化噴嘴結構與氣體參數，將粉末平均粒徑控制在15-45μm，球形度達98%；球磨過程中引入納米添加劑，進一步細化晶粒至亞微米級。成型燒結階段，利用真空熱壓燒結工藝，在1150℃-1200℃溫度區間、20-30MPa壓力下，精確控制晶粒生長與孔隙消除，獲得致密度≥99.5%的均勻組織結構。

博厚新材料深刻認識到技術創新是企業發展的驅動力，為了在鐵基粉末領域保持地位，積極與國內外科研機構建立緊密的合作關系，共同推動鐵基粉末技術的深入研究與創新發展。公司與高校的材料科學與工程學院、專業的科研院所等合作，開展聯合科研項目。在這些合作項目中，充分發揮科研機構的基礎研究優勢與博厚新材料的工程化應用經驗?？蒲袡C構利用先進的實驗設備與理論分析方法，深入研究鐵基粉末的微觀結構、物理化學性質以及在不同工藝條件下的變化規律，為技術創新提供堅實的理論基礎。例如，通過對鐵基粉末晶體結構的研究，發現新的合金元素添加方式與熱處理工藝，能夠提升鐵基粉末的綜合性能。博厚新材料則將這些研究成果快速轉化為實際生產力，通過優化生產工藝、開發新的產品應用領域，實現技術的工程化應用。同時，雙方還在人才培養方面開展合作，科研機構為博厚新材料培養高層次專業人才，博厚新材料為科研人員提供實踐平臺，促進產學研深度融合。通過這種合作模式，不斷探索鐵基粉末在新領域的應用可能性，共同攻克技術難題，開發出一系列具有創新性的鐵基粉末產品與技術，推動鐵基粉末技術向更高水平發展，為行業的技術進步做出積極貢獻。博厚新材料積極拓展鐵基粉末應用領域，推動行業發展。

博厚新材料深諳外觀對產品競爭力的影響，為鐵基粉末制品開發多元表面處理技術，匹配不同場景的外觀需求。針對高光澤度需求，采用精密電鍍工藝：通過調控鍍液成分（銅離子濃度 50-60g/L）、電流密度 2-3A/dm2 及電鍍時間 15-20 分鐘，在制品表面形成 5-8μm 厚的鎳 - 鉻復合鍍層，反射率達 85% 以上，呈現鏡面級光澤，視覺質感提升。追求獨特紋理時，運用噴砂與蝕刻雙重工藝：80-120 目白剛玉噴砂處理形成 Ra1.6-3.2μm 的均勻磨砂面；酸性蝕刻液（硝酸濃度 10%-15%）可定制幾何圖案或仿生紋理，賦予產品藝術質感。特殊顏色需求則通過陽極氧化與噴漆實現：陽極氧化在 20℃、15V 電壓下生成 10-15μm 氧化膜，可染制 20 余種持久色彩，適配建筑裝飾領域；環保型氟碳漆噴涂工藝，通過 3 層噴涂（底漆 + 色漆 + 清漆）確保漆膜附著力達 0 級，色彩飽和度偏差≤2%，兼顧美觀與耐候性。這些技術讓鐵基粉末制品外觀更契合設計理念，增強市場競爭力。體育用品制造中，博厚新材料的鐵基粉末用于制造高性能運動器材。氣霧化鐵基粉末價錢

博厚新材料將繼續深耕鐵基粉末領域，為客戶創造更多價值。流動性好鐵基粉末材料

博厚新材料打造精密鐵基粉末粒度控制體系在鐵基粉末生產領域，博厚新材料建立了行業中等的粒度控制技術體系。公司采用自主開發的智能霧化制粉系統，通過實時監測調控霧化壓力（3.5-5.5MPa）、金屬液溫度（1550±10℃）等20余項關鍵參數，確保粉末球形度達到95%以上。在分級環節，公司配備德國進口的渦輪式氣流分級機，配合多級振動篩分系統，可將粉末粒度分布嚴格控制在±5μm的公差范圍內。這種高均勻度的粉末具有工藝優勢：在粉末注射成型時，填充密度偏差不超過0.5%，大幅降低產品缺陷率；在燒結過程中，收縮率一致性提升至98%，產品尺寸精度可達IT7級。目前，該系列粉末已成功應用于：1）微型電子接插件（公差±0.01mm）2）精密齒輪（齒形誤差≤0.005mm）3）醫療器械部件（表面粗糙度Ra0.2μm）博厚新材料通過持續優化粒度控制算法，使批次穩定性達到CPK≥1.67，為制造領域提供了可靠的粉末材料解決方案。流動性好鐵基粉末材料