在新能源汽車行業，輕量化是提升續航里程和能源效率的關鍵因素之一。博厚新材料研發的高性能鋁合金粉末，具有低密度、高比強度的特點，成為汽車輕量化材料的理想選擇。通過優化合金成分（如添加硅、鎂等元素）和采用先進的霧化制粉技術，公司生產的鋁合金粉末具備優異的流動性和燒結性能，適用于激光選區熔化（SLM）等增材制造工藝。該材料已成功應用于新能源汽車的電池殼體、輕量化結構件等關鍵部件，在保證強度的同時明亮降低整車重量。此外，博厚新材料還與汽車制造商緊密合作，提供定制化的粉末解決方案，助力行業向更高效、更環保的方向發展。博厚新材料堅持“創新驅動”，不斷升級合金粉末制備技術。塑料機械合金粉末性能

在汽車制造中，博厚新材料的合金粉末被用于發動機活塞環、變速箱齒輪等耐磨部件的涂層制備，其硬度可達HRC60以上；通過精密鑄造工藝，公司的高致密度鐵基粉末幫助工業客戶實現了液壓閥體等復雜零件的近凈成形；而嚴格的氧含量控制（＜500ppm）則確保了粉末在電子束熔煉等較高應用中的穩定性。未來，博厚新材料將繼續深化材料創新，推動合金粉末在更多戰略性行業的應用突破。希望能夠和更多的企業合作，一起創造更好的產品。也希望各大企業能夠給予博厚一次機會。冶煉合金粉末代理品牌憑借穩定的供貨能力，博厚新材料成為多家大企業的長期合作伙伴。

粒度分布是影響合金粉末應用性能的關鍵因素之一。博厚新材料采用多級振動篩分、氣流分級和離心分級等技術，精確控制粉末的粒度范圍。例如，對于激光3D打印用粉末，公司通過組合篩分（如-325目/+500目）和空氣分級，將主要粒度集中在15-53μm之間，確保良好的鋪粉性和熔融效果；而對于熱等靜壓（HIP）工藝，則提供80-150μm的較粗粉末以優化填充密度。所有分級過程均在潔凈環境中進行，并配備在線粒度監測系統，實時調整分級參數，保證批次一致性。此外，博厚新材料還能根據客戶需求提供特殊粒度配比，如雙峰分布粉末，以兼顧成型密度和燒結活性。這種精細化的分級能力，使得公司產品能夠準匹配不同加工工藝的要求，幫助客戶提升 終制品的品質和生產效率。

博厚新材料作為行業內的佼佼者，憑借深厚的技術底蘊，專注于為航空航天、汽車制造、海洋工程等眾多不同領域精心提供特種合金粉末。這些合金粉末融合了頭部的材料科學技術，其突出性能夠百分之八十左右滿足了各領域對材料強度高、耐腐蝕的嚴苛需求。例如在航空發動機關鍵部件制造中，該特種合金粉末制成的零件，能在高溫、高壓且強腐蝕的惡劣環境下穩定運行， 提升了發動機的工作效率與使用壽命，為航空事業的安全與高效發展奠定了堅實的基礎。博厚新材料通過ISO認證，確保合金粉末生產符合國際質量標準。

鐵基合金粉末因其優異的力學性能和較低的成本，成為工業領域大范圍使用的材料之一。博厚新材料通過優化成分配比和制備工藝，進一步提升了鐵基合金粉末的性價比。公司采用高純原材料，結合高效的制備技術，確保粉末具有均勻的粒度分布和良好的成型性，從而減少后續加工中的材料損耗。此外，博厚新材料的大規模生產能力使其能夠以更具競爭力的價格為客戶供貨，尤其適合汽車零部件、工具制造等需要大批量采購的行業。與同類產品相比，博厚新材料的鐵基合金粉末在保持較強度、耐磨性的同時，降低了生產成本，幫助客戶實現降本增效的目標，贏得了市場的大范圍認可。博厚新材料的合金粉末生產注重環保，符合行業可持續發展趨勢。礦山機械合金粉末銷售電話

博厚新材料采用光譜分析技術，精確控制合金粉末的化學成分。塑料機械合金粉末性能

航空航天工業對材料的性能要求極為嚴苛，而博厚新材料的合金粉末憑借其出色的強度、耐高溫性和抗疲勞特性，成為該領域的關鍵材料選擇。例如，公司研發的鎳基高溫合金粉末可用于制造航空發動機的渦輪葉片、燃燒室部件等中間零件，這些部件需要在超過1000°C的工作環境下長期穩定運行。此外，博厚新材料的鈦合金粉末也被大范圍應用于飛機結構件，如起落架支架和機身加強框，其高比強度和優異的耐腐蝕性能明亮減輕了飛機重量，同時提升了安全性和燃油效率。通過與中航工業、中國商飛等企業的合作，博厚新材料的合金粉末已成功應用于多款國產大飛機和航空器的制造中，為較高裝備的國產化提供了重要支持。塑料機械合金粉末性能