有機硅基礎聚合物在硅酮密封膠中所占成本比重很大，降低有機硅基礎聚合物含量即可降低成本，因此有些不良廠家會用部分低價的礦物油取代有機硅基礎聚合物，同時，礦物油還有明顯降低密封膠粘度的作用，因而配方中可以大量填充填料以更進一步降低有機硅基礎聚合物含量。硅酮密封膠優異的耐候性能是由于其含有硅氧鍵為主鏈的有機硅基礎聚合物，如果有機硅基礎聚合物的含量下降，必然會導致硅酮密封膠的耐久性下降，因而影響到中空玻璃的使用壽命。質量好的硅酮膠，其基質材料需達到相應要求的比例以上。浙江膠業中空膠

未固化的密封膠是不允許與不可研磨的表面如拋光的大理石，金屬或玻璃接觸，因為這些多余的密封膠無法用有機溶劑完全去除，因此這些表面必需加以遮蓋，或者是在施打密封膠時要格外小心以防止密封膠接觸到這些表面，它將會在表面上留下一層薄膜而將會影響到基材特有的美觀表面。若在不注意的情況下，未固化的密封膠與接口鄰近非孔隙材料表面接觸時，必需在密封膠尚未固化前，使用甲苯，二甲苯或甲乙酮溶劑去除，當使用易燃性溶劑時，應遵守專門的注意事項。杭州本地中空膠生產接口附近部位需加以遮蓋，以確保密封的工作線條完美整齊。

中空玻璃是增長較快的重要建筑用玻璃產品，主要運用在中gao端建筑物上，因此確保中空玻璃產品的質量對建筑門窗功能性影響巨大。要探討的中空玻璃用硅酮密封膠就是這種不良競爭環境中較為典型的一種原材料，筆者走訪了各地很多大小不同的玻璃深加工企業，使用劣質密封膠的廠家較多，這些劣質密封膠的質量堪憂，部分密封膠使用到中空玻璃產品上表干固化后，用手指輕輕一扣就掉落下來，產品質量觸目驚心，這樣的密封膠能否確保玻璃產品質量達到壽命期要求是不言而喻的。

中空玻璃出現密封失效，使用數年后中空玻璃會出現明顯的結露、積水現象，過早失去了隔熱、隔音及防水的效果等這些問題與中空玻璃一道密封丁基膠質量、分子篩質量和加工工藝有較大關系，但是二道密封膠的質量和性能不容忽視。因為中空玻璃結構必須靠二道密封膠對整體結構進行固定，將玻璃板塊與間隔條粘結在一起。部分中空玻璃膠生產企業對產品配方缺乏經驗，或質量控制水平較低，造成產品性能波動，二道密封膠與玻璃、間隔條粘結性較差，或與一道密封丁基膠出現相容性問題，嚴重影響到中空玻璃的使用壽命。 浙江凌志新材料有限公司致力于密封膠研發,改進質量,降低成本,是浙江地區較具影響力的膠粘劑企業。

中空玻璃露點影響因素主要有以下幾個方面：1、生產環境的相對濕度。生產環境的相對濕度主要會影響干燥劑的有效吸附能力和剩余吸附能力。當中空玻璃合片空間的相對濕度較大時，一方面中空玻璃空氣層中含水汽較大，另一方面干燥劑的剩余吸附能力將會降低，尤其是干燥劑在空氣中暴露時間過長時。2、干燥劑填充量和質量。一些手工灌裝干燥劑的工藝無法保證穩定的填充量，導致干燥劑吸附量不足；某些劣質干燥劑無法有效吸附水分子，或與水分子發生反應出現間隔條腐蝕現象等。3、邊部密封質量。大多數中空玻璃水汽密封靠的是丁基膠，有些采用人工涂抹丁基膠時質量難以保證，會導致密封失效；部分二道密封膠中摻雜白油，溶解丁基膠造成流油和水汽滲漏；Low-E玻璃邊部未除膜或處理不徹底，邊部密封膠粘結不可靠，水汽侵入導致膜層氧化等。由此可知，嚴格控制中空玻璃生產時的相對濕度和干燥劑在空氣中的暴露時間，選擇好的干燥劑和穩定可靠的填充工藝，保證丁基膠和二道密封膠材料和打膠質量，并進行及時有效的質量檢測是控制中空玻璃露點的關鍵。用手混合或用手動混合器都不能帶來滿意的效果，那是因為混合劑一旦有空氣混入便會使其原有的特性發生改變。中空玻璃密封膠廠家

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LL991硅酮中空玻璃結構密封膠的固化劑（B組分）在使用前必需先行攪拌以避免運輸過程中可能產身的沉淀現象。固化劑（B組分）會與大氣中的水分發生反應，不可長時間暴露于空氣中。LL991硅酮中空玻璃結構密封膠主劑（A組分）與固化劑（B組分）的體積比為10:1。使用者可自行改變混合比率總量比10:1~14:1(體積比為7.6:1~10.6:1)調節凝固時間。在這范圍內混合而成的密封劑，其原有的特質將不會有顯著的改變。不過空氣的濕度若有所增減，將會影響拉段測試時間及形成粘接所需的時間。要獲得正確的調配比率，請聯絡浙江凌志公司或混合機制造商。浙江膠業中空膠