硅酮密封膠主要由有機硅基礎聚合物、填料和助劑三部分組成，硅酮密封膠優異的耐候性主要由Si—O—Si鍵為主鏈的有機硅基礎聚合物所決定，如果有機硅基礎聚合物的含量下降，其耐久性將會受到嚴重影響!而這三者之中，有機硅基礎聚合物的含量高，單價高，其成本占整個硅酮密封膠成本的70%以上。為了降低密封膠的成本，許多密封膠廠家會增加填料的用量，添加礦物油替代部分硅油，從而降低有機硅基礎聚合物的含量。充白油后，硅酮膠的大部分性能（如抗紫外線性，粘結性、熱失重、硬度性等）會降低，隨著白油含量的提高，各項性能越來越差。現在的生產中，很多廠家特別是小廠家，往往對清洗玻璃的重視程度不夠，造成大量不合格產品流入市場。杭州好用中空膠生產

雙組分中空膠一般是采用兩罐密封膠粘劑（a、b組分）進行對中空玻璃的密封處理。其中a組分是中性液體，b組分為酸性液體；a、b兩種膠水通過混合后產生化學反應形成一種穩定的混合物。該混合物在中空玻璃內部形成一層均勻的彈性膜層，從而起到隔絕空氣和水分的作用。a、b兩種膠水的配比比例根據不同的產品而定，但一般以1：1的比例使用較多。常見的雙組分中空膠有單罐式與多罐式之分：單罐式的優點在于安裝簡單快捷方便；缺點則是對產品的要求較高，如對產品的尺寸精度及外觀要求較高等；多罐式則適用于一些大型或較復雜的產品上，其優點是施工相對簡便且可節省材料用量；缺點則是由于各分裝點需要連接在一起而增加一定的安裝難度及成本。杭州中空膠品牌質量好的硅酮膠，其基質材料需達到相應要求的比例以上。

為了降低成本，市面上一些中空玻璃的二道密封膠填充了一定的礦物油。礦物油俗稱白油，為烷烴類物質，與硅酮密封膠相容性較差，經過一定時間后會遷移、滲出，形成“虹彩”或者“流油”現象，最后導致中空玻璃失效。“虹彩”現象的原因是礦物油遷移到中空玻璃內腔內。“流油”現象的原因是礦物油遷移，溶解了中空玻璃一道密封丁基膠，產生黑色油斑或油跡。由于大部分中空玻璃生產企業對中空玻璃在建筑幕墻及其它方面用途時的能性指標要求不是非常清楚或明白，另外幕墻施工企業在定做中空玻璃時不能就所定做的中空玻璃二道密封膠的特殊性向中空玻璃生產企業提出，這樣生產企業采用聚硫密封膠等也是造成中空玻璃外片玻璃脫落的主要原因之一。

中空玻璃結構膠應用不當的危害即二道密封膠選用不當造成的問題可分為以下兩類：一類是造成中空玻璃使用功能的喪失，即喪失了中空玻璃原本具有的功能；另一類則涉及到中空玻璃應用的安全問題——即中空玻璃外片墜落造成的安全隱患。其中中空玻璃密封失效原因通常為：a)丁基膠本身質量問題或與硅酮膠不相容；b)中空玻璃用二道密封膠填充礦物油；c)與充油膠接觸，例如幕墻接縫的耐候膠或門窗上的密封膠；d)其他因素如干燥劑或加工工藝。從事中空玻璃生產的企業應該自覺履行相應的社會責任。

膠出現滲油現象是什么原因?一般出現滲油現象的膠都不是質量好的膠，因為它不是百分百的硅酮中空玻璃膠，它在其中增加了石油類增塑劑，而增塑劑本身是一種油性物質，具有溶脹性，破壞了增塑劑與其它成分物質間的平衡，油就會滲出來。遇到這種情況最好選用質量好的百分百硅酮中空玻璃膠。曾有中空玻璃膠出現軟體顆粒、硬塊、黑點是什么原因?答:這三種情況分別出現也有，一起出現也有，都是由于在生產或分裝過程中處理不當，有固化的中空玻璃膠塊或雜物混入而造成的。軟體顆粒、硬塊是因表干快的部分表面出現過結皮又與膠混合在一起所引起的;也可能是由于分裝時桶底和桶面刮膠時所引起的。黑點是原材料不干凈所引起的。硅酮中空玻璃結構密封膠 A 組分為白色膏狀物，采用190L鐵桶和19L塑料桶包裝。杭州中空膠推薦廠家

LL991、LL992硅酮中空結構密封膠表現優異的粘接性，同時擁有優異的耐高低溫性能和耐候性能。杭州好用中空膠生產

隨著裝修水平的提高，中空玻璃是目前已普遍應用于商業寫字樓、大型商場、高層住宅等建筑物的一種節能玻璃，具有優良的隔熱、隔音性能且美觀實用。中空玻璃是由兩片（或以上）玻璃與間隔條粘接而成，密封類型主要采用膠條法和膠接法兩種，而目前采用較多的是膠接法密封結構中的雙道密封結構，其結構形式為：兩片玻璃由間隔條隔開，間隔條與玻璃之間用丁基膠進行靠前道密封，在間隔條內部填充分子篩，玻璃邊緣與間隔條外側形成的縫隙用二道密封膠進行密封。中空玻璃用密封膠在中空玻璃的成本中占比不高，但對中空玻璃的耐用性和安全應用非常重要，那該如何選用呢？杭州好用中空膠生產