建筑膠受益產業升級，需求穩中有升。有機硅建筑膠主要以硅酮類密封產品與改性硅烷類產品為主，硅酮類產品應用于傳統的建筑幕墻、中空玻璃、節能門窗以及裝飾領域，而改性硅烷類產品則是裝配式建筑適用的密封膠產品。受益于消費升級帶動的裝飾裝修行業提檔升級以及國家政策刺激下的高質里建材需求提高，我們認為傳統的建筑幕墻中空玻璃、門窗裝飾領域的有機硅密封膠需求將穩中有升，RTV(有機硅室溫膠)需求量將從 2021 年的 61.25 萬噸增長至 2025 年的 79.87 萬噸，年復合增長率約為 6.86%。而在《“十四五”建筑業發展規劃》中提出的“裝配式建筑占新建建筑的比例為 30%以上”目標的展望下，裝配式建筑有望為有機硅建筑膠貢獻高增量。密封膠與空氣的有效接觸面積越大，其獲取的水分越多，釋放化學反應產生的小分子的速率越快，固化速度越快。福建附近門窗幕墻膠生產企業

硅酮膠的固化速度慢可能有以下幾種原因：1）環境溫度低；2）濕度低（單組分產品）；3）膠縫太窄、太深（單組分產品）；4）B組分偏少（雙組分產品）；5）硅酮膠過期。硅酮膠固化速度較慢時，可通過提高養護溫度、提高養護濕度（單組分產品）、兩次打膠或雙面打膠、增加B組分比例（雙組分產品）、更換密封膠等方式解決。硅酮膠表面結皮，可能是由于修整方式不規范引起的。具體包括反復修整膠縫或施膠后曝露于空氣中的時間過長，超出密封膠規定的修整時間，導致修整時硅酮膠表面已經開始固化，形成結皮。將膠縫修整后剩余的回收膠再次填入膠縫使用也容易發生表面結皮現象。縮短打膠操作與修整操作之間的間隔時間，將打出的膠盡快修整可有效避免結皮現象。此外，溫度過高或干燥、風大的環境會加快硅酮膠的表干過程，容易導致硅酮膠表面結皮。耐高溫密封膠密封膠產品被廣泛應用于建筑門窗、幕墻、室內裝修及各類材料的接縫密封，其產品種類繁多。

雙組分硅酮膠固化后，可能會在膠體內部、表面及與基材粘接的界面形成許多密集的氣泡，很大程度上降低了膠體的拉伸粘接強度。這通常是由于有氣體進入A、B組分的物料管，經雙組分打膠機槍頭內部的靜態混合器時被分散成極微小的氣泡，固化過程中，氣泡由于表面張力的作用向界面（膠體表面、膠體與基材的界面）遷移，最終表現為固化后的膠表面和膠與基材界面有密集的小氣泡。進入物料管的氣體可能是膠本身帶入的（A組分或B組分分裝過程中裹入氣體），也可能是打膠過程中操作不當帶入的（換桶時排氣未排干凈或一桶物料壓盤壓到底部時未及時換桶，導致空氣吸入）。A、B組分內部裹有氣體導致的氣泡一般發生在一組密封膠使用的中間過程；而換桶不當導致的氣泡一般發生在一組密封膠剛開始使用或即將用完時。

凌の靈806中性硅酮耐候密封膠是一種單組分，中低模量，中性固化，專為玻璃幕墻、鋁板幕墻、鋁塑復合板幕墻和門窗等耐候密封而設計的硅酮耐候密封膠。對玻璃、鋁板、鋁塑板和鋁材等基材有較強和持久的粘接力，從而保證對玻璃幕墻、鋁板幕墻、鋁塑復合板幕墻和門窗形成優異的耐候密封。可承受等于接縫密封士35%的位移。固化后形成強有力及具有彈性的硅酮橡膠，不會因受雨、雪、強烈的溫度變化(-40℃~+150℃)和紫外線照射而產生明顯的變化，無垂流,易于施工。我們建議采用冬季版產品以應對冬季低溫帶來的固化時間過長的溫度。

根據以往的經驗，石材密封膠對石材面板的污染是很大的。由于其材質的特性，密封膠在對石材進行侵蝕的過程中，往往是從石材的邊部開始向內部不斷滲透的，久而久之，無論是物理清洗，還是化學清洗，都無法得到有效的清潔。因此，在施工的過程中，我們應當盡量選擇質量好的密封膠（劣質石材密封膠對面材的污染是不可逆的），并且在使用之前，需要對所選擇的密封膠進行滲油實驗。只有無污染的密封膠，才能避免各種污質與油性物質滲入石材內部，形成污染。施工環境相對濕度過高，有可能影響到膠表面的消粘狀態，消粘時間可能變長。杭州好用門窗幕墻膠銷售廠家

幕墻就像建筑的一套外衣，相對獨立，主要起到裝飾作用。福建附近門窗幕墻膠生產企業

有機硅密封膠用作接縫處的粘接、密封材料，是有機硅橡膠主要的細分品類，處于有機硅產業鏈的中下游。產業鏈以甲基氯硅烷為基礎，經過水解合成得到 DMC 中間體，DMC 開環聚合后生成聚硅氯烷，聚硅氯烷與一系列助劑混配后形成 107 膠，107 膠再歷經深加工制得有機硅密封膠。有機硅密封膠主要分為建筑膠與工業膠兩大類，具體應用場景包括建筑、電子電氣、汽車、光伏、航空航天等領域，其中建筑領域是有機硅密封膠主要的需求場景，2020 年建筑膠消費量占比整體密封膠消費量 60%。與其他密封膠相比，有機硅密封膠具有優異的耐老化、耐高低溫、電絕緣性與氣密性，近年來已在部分密封場景完成對傳統橡膠與丙烯酸膠的替代。福建附近門窗幕墻膠生產企業