未固化的密封膠是不允許與不可研磨的表面，如拋光的大理石，金屬或玻璃接觸，因為這些多余的密封膠無法用有機溶劑完全去除，因此這些表面必需加以遮蓋，或者是在施打密封膠時要格外小心以防止密封膠接觸到這些表面，它將會在表面上留下一層薄膜而將會影響到基材特有的美觀表面。若在不注意的情況下，未固化的密封膠與接口鄰近非孔隙材料表面接觸時，必需在密封膠尚未固化前，使用甲苯，二甲苯或甲乙酮溶劑去除，當使用易燃性溶劑時，應遵守專門的注意事項。施打完畢應即刻用主劑（A組分）清洗或用適當的溶劑清洗打膠槍。透明中空膠

    密封膠市場競爭非常激烈，一些廠家為了降低成本，大量采用填充劑代替基質材料，這樣造成密封膠質量達不到要求，出現粘接性下降、彈性差、密封性能差，膠的耐候性差等問題，從而亞重影響中空玻璃產品質量。特別是大量摻入價格便宜的白油代替二甲酯硅油為增塑劑，可能出現溶解丁基膠的情況，使得中空玻璃出現淌“眼淚”現象，這種現象可能在中空玻璃生產后的數天就出現，丁基膠密封失效或受到影響，中空玻璃產品隨之出現質量問題。目前，市場上還出現了廠家可以根據顧客價格需求而調制生產不同品質的密封膠，生產工藝控制較為混亂，質量難以保證。具有質量保證的硅酮密封膠價格在5000~7000元左右一桶，而市場上大量充斥著價格在3000元左右一桶的劣質硅酮膠，價差幾乎在1倍左右。有需求就有市場，一些企業為了降低成本而選用劣質密封膠，低價劣質密封膠充斥市場，必然對中空玻璃產品質量造成影響。 浙江中空膠批發硅酮膠具有結構性、耐老化及抗紫外線等性能，對環境的適應能力更強，但其弱點是水汽透過率高。

現在有的中空玻璃膠與市面上的膠條反應有變黃的現象，為什么?答:這主要是中空玻璃膠與PVC膠條發生反應造成的，現今有的商家為降低成本，PVO膠條加多了碳酸鈣類物質，而碳酸鈣會和硅酮膠有反應，就會出現變黃的現象，這主要是膠條的原因。如果您選用的是質量有保證的中空玻璃膠產品，就請檢查膠條的質量問題。如果是質量較差的中空玻璃膠，變黃的幅度自然越大。想避免這個問題，最好采用與硅酮密封膠相容性好的密封條，或者選好的中空玻璃膠，同時在工程用膠之前，比較好做一個相容性測試，看所采用的口空玻璃膠產品是否與其它材料相溶再決定使用與否。

市場上的中空玻璃膠品種眾多又良莠不齊，如何選擇自己需要的產品是劃算的?答:選擇中空玻璃膠產品首先看膠的凈含量與價格比:目前市場上不少中空玻璃膠產品的凈含量有水分，須認真查驗:一般薄瓶、凈含量多的中空玻璃膠產品可以說是劃算。其次選擇建材產品應結合自己的工程實際需要，注意產品的“性價比”。我們以裝飾裝修中常用的酸性膠為例，若您只是為一般性或臨時性粘接或密封，比如店鋪裝修檔次不高的可以選擇質量低一些的中空玻璃膠產品，以控制裝修投入的成本。有些便宜的膠，粘力、拉力稍差，表面(光滑程度和光澤感)卻處理得較好，若連表面效果都不用注重，就可選擇更差一些的膠。反之若建筑裝修是高標準、高要求的，則要選質量好檔次高的。因為一支同等凈含量的低檔膠價格不會比高檔膠低3倍，但高檔膠的粘力、拉力卻比低檔膠強3-20倍，更重要的是高檔膠的使用壽命可比低檔膠長10-50倍。由此可見低檔膠的“性價比”是沒法與高檔膠相比的。當然我們也要提醒消費者注意，質量好的中空玻璃膠并不是“萬能膠”，也有與之不相容或相容性不好的基材，故我們反復強調，用戶應根據自己的需求在使用前對中空玻璃膠與基材間的相容性做測試，以觀察是否符合使用需要。為求達到更好的物理性能，LL991硅酮中空結構密封膠應將主劑及固化劑用密閉混合系統混合。

為了降低成本，市面上一些中空玻璃二道密封膠填充了一定的礦物油。礦物油俗稱白油，為烷烴類物質，與硅酮密封膠相容性較差，經過一定時間后會遷移、滲出，形成“虹彩”或者“流油”現象，最后導致中空玻璃失效。“虹彩”現象的原因是礦物油遷移到中空玻璃內腔內。“流油”現象的原因是礦物油遷移，溶解了中空玻璃一道密封丁基膠，產生黑色油斑或油跡。由于大部分中空玻璃生產企業對中空玻璃在建筑幕墻及其它方面用途時的能性指標要求不是非常清楚或明白，另外幕墻施工企業在定做中空玻璃時不能就所定做的中空玻璃二道密封膠的特殊性向中空玻璃生產企業提出，這樣生產企業采用聚硫密封膠等也是造成中空玻璃外片玻璃脫落的主要原因之一。中空玻璃用二道密封膠對中空玻璃的質量和使用壽命有著很大的影響。浙江附近中空膠供應商

硅酮中空玻璃結構密封膠 A 組分為白色膏狀物，采用190L鐵桶和19L塑料桶包裝。透明中空膠

膠出現滲油現象是什么原因?答:一般出現滲油現象的膠都不是質量好的膠，因為它不是百分百的硅酮中空玻璃膠，它在其中增加了石油類增塑劑，而增塑劑本身是一種油性物質，具有溶脹性，破壞了增塑劑與其它成分物質間的平衡，油就會滲出來。遇到這種情況最好選用質量好的百分百硅酮中空玻璃膠。曾有中空玻璃膠出現軟體顆粒、硬塊、黑點是什么原因?答:這三種情況分別出現也有，一起出現也有，都是由于在生產或分裝過程中處理不當，有固化的中空玻璃膠塊或雜物混入而造成的。軟體顆粒、硬塊是因表干快的部分表面出現過結皮又與膠混合在一起所引起的;也可能是由于分裝時桶底和桶面刮膠時所引起的。黑點是原材料不干凈所引起的。透明中空膠

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