現在有的中空玻璃膠與市面上的膠條反應有變黃的現象,為什么?答:這主要是中空玻璃膠與PVC膠條發生反應造成的,現今有的商家為降低成本,PVO膠條加多了碳酸鈣類物質,而碳酸鈣會和硅酮膠有反應,就會出現變黃的現象,這主要是膠條的原因。如果您選用的是質量有保證的中空玻璃膠產品,就請檢查膠條的質量問題。如果是質量較差的中空玻璃膠,變黃的幅度自然越大。想避免這個問題,最好采用與硅酮密封膠相容性好的密封條,或者選好的中空玻璃膠,同時在工程用膠之前,比較好做一個相容性測試,看所采用的口空玻璃膠產品是否與其它材料相溶再決定使用與否。LL991硅酮中空結構密封膠適用于市面上一般雙組份硅酮膠混合機器。有機硅中空膠推薦廠家
一道密封膠所起的作用是阻止水氣或惰性氣體進出空腔,一般使用丁基膠,因為丁基膠的水氣透過率和惰性氣體透過率都非常低,是鋁條側面和玻璃之間阻擋水汽的有效屏障。但是丁基膠本身粘結強度低,彈性小,必須靠二道密封膠對整體結構進行固定,將玻璃板塊與間隔條粘結在一起,使中空玻璃在承受荷載時,一道密封膠能保持良好的密封效果,同時整體結構不受影響。中空玻璃二道密封膠主要有硅酮、聚氨酯和聚硫三類,但由于聚硫膠,聚氨酯膠耐紫外老化性能較差,其與玻璃的粘接面如果被陽光長期照射,會出現脫膠的現象,會導致隱框玻璃幕墻中空玻璃的外片脫落或點支式玻璃幕墻中空玻璃密封失效。硅酮密封膠的分子結構使得硅酮密封膠具有優異的耐高低溫性能、耐候性能和耐紫外老化性能等優點,同時吸水率低,故市場上多以硅酮為主。有機硅中空膠銷售廠家中空玻璃二道密封膠充油會導致中空玻璃失效。
LL991硅酮中空結構密封膠的固化劑(B組分)在使用前必需先行攪拌以避免運輸過程中可能產身的沉淀現象。固化劑(B組分)會與大氣中的水分發生反應,不可長時間暴露于空氣中。LL991硅酮中空結構密封膠主劑(A組分)與固化劑(B組分)的體積比為10:1。使用者可自行改變混合比率總量比10:1~14:1(體積比為7.6:1~10.6:1)調節凝固時間。在這范圍內混合而成的密封劑,其原有的特質將不會有顯著的改變。不過空氣的濕度若有所增減,將會影響拉段測試時間及形成粘接所需的時間。要獲得正確的調配比率,請聯絡浙江凌志公司或混合機制造商。
為何同一等級的膠漿,雜色膠會比透明多粒狀?答:此現象一般多出現于國產膠中,因雜色膠比透明膠要多加顏料,多一個工序就多了一個出粒狀的可能,混合如不均勻,便會出現粒狀物。為何同一瓶膠或同一批膠會出現稀稠不一的現象?答:這種現象往往都在質量差的膠中出現,由于膠漿混合不均勻,膠內含有填充料,填充料一見有空位就會向下鉆,因此會出現稀稠不一的現象。生產技術及配方掌握得好,可以避免此現象出現。同一瓶膠出現稀稠不一往往可能是由于膠與瓶發生了反應,或是膠已過期。LL991、LL992硅酮中空結構密封膠對幕墻用的各種玻璃基材具有優異的粘接性。
密封膠市場競爭非常激烈,一些廠家為了降低成本,大量采用填充劑代替基質材料,這樣造成密封膠質量達不到要求,出現粘接性下降、彈性差、密封性能差,膠的耐候性差等問題,從而亞重影響中空玻璃產品質量。特別是大量摻入價格便宜的白油代替二甲酯硅油為增塑劑,可能出現溶解丁基膠的情況,使得中空玻璃出現淌“眼淚”現象,這種現象可能在中空玻璃生產后的數天就出現,丁基膠密封失效或受到影響,中空玻璃產品隨之出現質量問題。目前,市場上還出現了廠家可以根據顧客價格需求而調制生產不同品質的密封膠,生產工藝控制較為混亂,質量難以保證。具有質量保證的硅酮密封膠價格在5000~7000元左右一桶,而市場上大量充斥著價格在3000元左右一桶的劣質硅酮膠,價差幾乎在1倍左右。有需求就有市場,一些企業為了降低成本而選用劣質密封膠,低價劣質密封膠充斥市場,必然對中空玻璃產品質量造成影響。 查表法即通過查詢不同溫度時飽和水蒸汽分壓力來計算某溫度和相對濕度下的露點溫度。雙組中空玻璃膠
點支式玻璃幕墻的中空玻璃二道密封膠必須選用硅酮結構密封膠。有機硅中空膠推薦廠家
LL007硅酮中空玻璃密封膠是一種專門為門窗中空玻璃裝配而設計的雙組分,中性固化的硅酮密封膠,其具有下列獨特的優越特性:1、符合中國GB/T29755-2013《中空玻璃用彈性密封膠》標準;2、對門窗用的各種玻璃基材具有優異的粘接性;3、高標準的機械物理特性,位移能力為±12.5%;4、中性固化,無毒且無腐蝕性;5、優越的耐高低溫性(-40℃至120℃)和優良的粘接性能;6、固化后具有優異的耐候特征及優良的抗紫外線,耐高溫及濕度性能。有機硅中空膠推薦廠家
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