與其他材料相比，有機硅產品的關鍵性能包括：1.耐溫性，使用溫度范圍大，有機硅產品主鏈結構為Si-O鍵，Si-O鍵鍵能為121Kcal/g分子，而C-C鍵鍵能為Kcal/g分子，因此有機硅產品熱穩定性高，高溫下分子化學鍵不斷裂、不分解；2.有機硅耐低溫，使用溫度范圍大于其他材料，耐候性優異，使用壽命長；3.大氣中的臭氧對高分子材料破壞力極強，能使其發生氧化降解，從而失去使用價值，尤其是對于含有雙鍵的橡膠材料。有機硅產品主鏈結構為Si-O鍵，無雙鍵存在，因而不易被紫外光和臭氧所分解，天然環境下運用壽命可達幾十年；4.電器絕緣性能：有機硅產品介電損耗、耐電壓、表面電阻系數等性能優于大部分絕緣材料，可作為穩定的電絕緣材料應用于電子電氣工業；5.有機硅密封膠具備優異的耐候性和抗老化性能，在使用年限長、需長時間暴露于室外環境的領域里，具備明顯優勢，典型如幕墻、光伏等場景。接口附近部位需加以遮蓋，以確保密封的工作線條完美整齊。結構膠中空膠生產

為何有的進口硅酮酸性膠和一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的粘接效果不好，國產膠反而粘接得更牢固?這是因為兩者的結構體系不一樣。***次硅酮酸性膠一般是***的硅酮中空玻璃膠，其本身材質過硬，缺乏浸潤性，與一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的相容性不好，加之其固化速度比較快，而鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的表面又很平整光滑，膠還沒完全滲透進鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的表面就已經固化完了，所以就粘不牢。而國產膠的固化速度稍慢，滲透時間較長，加之添加了增塑劑等其它材料，使其性質較軟，故國產酸性膠與上述材料容易相溶，所以粘得較牢固。因此越好的膠與一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的相容性不一定好，反而國產膠會更好。這些都是基材材質多樣性造成的。因此用戶使用前應進行自我測試以觀察材料是否符合使用需要。結構膠中空膠有哪些點支式玻璃幕墻的中空玻璃二道密封膠必須選用硅酮結構密封膠。

膠出現滲油現象是什么原因?一般出現滲油現象的膠都不是質量好的膠，因為它不是百分百的硅酮中空玻璃膠，它在其中增加了石油類增塑劑，而增塑劑本身是一種油性物質，具有溶脹性，破壞了增塑劑與其它成分物質間的平衡，油就會滲出來。遇到這種情況最好選用質量好的百分百硅酮中空玻璃膠。曾有中空玻璃膠出現軟體顆粒、硬塊、黑點是什么原因?答:這三種情況分別出現也有，一起出現也有，都是由于在生產或分裝過程中處理不當，有固化的中空玻璃膠塊或雜物混入而造成的。軟體顆粒、硬塊是因表干快的部分表面出現過結皮又與膠混合在一起所引起的;也可能是由于分裝時桶底和桶面刮膠時所引起的。黑點是原材料不干凈所引起的。

施打密封膠之后必須馬上用工具把它輕輕壓入接口內并加以修整（建議采用凸形的工具將膠面修整成凹形）以確保它能完全粘接在接口內的表面上，從而帶來更佳的效果。關機前請只用主劑（A組分）灌入混合機及輸送管內，并利用主劑（A組分）加以沖洗。這可以防止密封劑在內部固化造成堵塞。建議在較高的溫度環境下進行養護，以利于密封膠的深度固化。欲知更多有關LL991硅酮中空結構密封膠的詳細咨訊，請與浙江凌志新材料有限公司聯系。我們的實驗室與技術人員隨時準備提供協助。硅酮膠具有結構性、耐老化及抗紫外線等性能，對環境的適應能力更強，但其弱點是水汽透過率高。

中空玻璃出現密封失效，使用數年后中空玻璃會出現明顯的結露、積水現象，過早失去了隔熱、隔音及防水的效果等這些問題與中空玻璃一道密封丁基膠質量、分子篩質量和加工工藝有較大關系，但是二道密封膠的質量和性能不容忽視。因為中空玻璃結構必須靠二道密封膠對整體結構進行固定，將玻璃板塊與間隔條粘結在一起。部分中空玻璃膠生產企業對產品配方缺乏經驗，或質量控制水平較低，造成產品性能波動，二道密封膠與玻璃、間隔條粘結性較差，或與一道密封丁基膠出現相容性問題，嚴重影響到中空玻璃的使用壽命。中空玻璃彈性密封膠應符合GB/T 29755《中空玻璃用彈性密封膠》如LL828 硅酮中空玻璃密封膠。結構膠中空膠生產

從事中空玻璃生產的企業應該自覺履行相應的社會責任。結構膠中空膠生產

為何同一等級的膠漿，雜色膠會比透明的多粒狀?答:此現象一般多出現于國產膠中，因雜色膠比透明膠要多加顏料，多一個工序就多了一個出粒狀的可能，混合如不均勻，便會出現粒狀物。為何同一瓶膠或同一批膠會出現稀稠不一的現象?答:這種現象往往都在質量差的膠中出現，由于膠漿混合不均勻，膠內含有填充料，填充料一見有空位就會向下鉆，因此會出現稀稠不一的現象。生產技術及配方掌握得好，可以避免此現象出現。同一瓶膠出現稀稠不一往往可能是由于膠與瓶發生了反應，或是膠已過期。結構膠中空膠生產