要解決硅酮膠的“起鼓現象”，就必須消除造成起鼓的不利因素。由于環境濕度、面板種類和尺寸以及接縫尺寸一般很難改變，剩下的能改變的因素就只有溫差和膠的固化速度。因此，對于我國北方地區春秋季節容易出現起鼓現象的情況，解決方案如下：1）選用固化速度相對較快的膠；2）濕度過低或膠縫相對變形太大，選用了固化速度相對較快的膠仍出現起鼓現象時，可采用適當的遮陽措施降低面板溫度，減小溫差導致的接縫變形，并選擇合適的施膠時間，在面板被陽光曝曬或即將被曝曬時先不施工，當陽光移走以后再施工。膠縫出現“起鼓現象”時，雖然外表看起來好像膠縫內有氣泡鼓出，但實際上膠縫內部是實心的，不會影響密封膠的受力和密封性能。石材幕墻一旦滲水，會對外觀和性能產生很大的影響。杭州高性能門窗幕墻膠招商

  在使用過程中偶爾會遇到密封膠表面變黃的情況，大多是“相容性”問題導致的。相容性指的是密封膠與其相接觸的材料會不會發生不良的物理化學反應的性能。在實際使用過程中，密封膠可能接觸到密封條、橡膠墊片、裝飾膠條以及部分防水材料等，這些材料可能和硅酮膠不相容，導致膠表面變色。常見的不相容材料有三元乙丙膠條、墊片等，故在密封膠與其他材料接觸時，需提前送檢相容性試驗。目前市面上也有特殊的三元乙丙材料可以與硅酮膠相容，此外也可使用硅膠材質的膠條墊片，也能與硅酮膠相容。另外很多人認為密封膠表面產生斑點變色，是密封膠被“腐蝕”了。其實不然，空氣中存在的酸霧鹽霧確實會對建筑膠表面造成一定傷害，但硅酮膠是耐候性能上表現十分優越的膠種，并不因此受到影響。一般硅酮膠表面出現斑點多為使用酸性清洗劑清洗墻體時，誤將清洗劑噴到密封膠表面，由于密封膠中含有碳酸鈣成分，會和酸性清洗劑發生反應，導致密封膠表面出現反應斑點。門窗膠廠商密封膠的使用范圍很廣，在很多行業里都有著較高的使用率。

當環境相對濕度較低時（＜50%），單組分硅酮膠固化速度變慢，固化至足夠深度需要的時間變長。當硅酮膠表面已經固化，內部還沒有完全固化時，如果膠縫發生較大的寬窄變化（通常由面板的熱脹冷縮引起），膠縫的表面就會受到影響，出現不平整現象。由于硅酮膠的固化速度、模量以及膠縫寬窄變化幅度等因素的不同，膠縫不平整的表現也不同，有時是整條膠縫中間隆起，有時是連續的鼓包，有時是扭曲的變形，統稱為“起鼓現象”，割膠后是實心的。

 密封膠在幕墻中應用時，不可避免會受到固化中接口發生位移帶來的影響，例如引起外觀起鼓，粘接力部分損失等。在冬季進行打膠作業時，由于低溫下密封膠需要更長時間進行固化，因此密封膠受到固化期間接口隨機移動帶來的影響更大。有機硅密封膠未固化時，從常溫到-30℃范圍內可以保持它的流變力學性能幾乎不變，通俗講就是擠出性影響不大，人工打膠或機器打膠都可以正常進行。如果溫度繼續降低，則會出現擠出難的情況。因此，我們建議冬季施工時：1）不建議在低于4℃時進行打膠作業，如需要，則應當在大面積打膠之前進行小范圍的測試，如果外觀與粘接力滿足質量要求，方可進行大面積的打膠作業；2）咨詢供應商該批次產品是否為冬季版產品，若不是，建議更換冬季版產品進行打膠；3）必須采取措施徹底去除表面結成的霜露，確保密封膠接觸面干爽。雙組分硅酮密封膠應在溫度12℃~35℃，相對濕度40%~60%的清潔環境條件下使用，下雨、下雪時不能施工。

相對于有機硅基礎聚合物而言，白油價格較低，但性能可謂是天差地別。一般情況下，在使用劣質充油膠幾個月到半年以后，填充的礦物油就會從密封膠中遷移滲透出來，最終導致密封膠自身變硬、開裂、粉化、流油、不粘等系列問題，直接給用戶帶來嚴重的質量問題甚至安全隱患。相比于有機硅聚合物，填料與助劑成本比例并不算高，但作為密封膠不可或缺的催化劑與交聯劑，其品質直接影響了密封膠在生產過程中是否能充分反應。為了節省成本，某些企業在密封膠的配方中以劣質填料與低純度助劑替代原有的成熟配方。這樣的密封膠由于反應不充分，非常容易出現開裂、粉化等現象，嚴重者將大程度上損傷密封膠耐久性，縮短使用壽命，為建筑安全植下一顆“不定時炸彈”。結構膠粘接性強、固化后硬度高、不易變形，能承受強力風壓和重力荷載，多用于幕墻和中空玻璃的結構密封。杭州高性能門窗幕墻膠招商

中性耐候膠無腐蝕性、保存期長、位移能力強，常用于幕墻、鋁材版、石材等。杭州高性能門窗幕墻膠招商

密封膠為什么會變色呢？這是因為在橡膠材料加工過程中會添加很多助劑，部分廠家出于降低成本等因素的考慮，會考慮加入橡膠油。當硅酮密封膠與這類充油的橡膠材料接觸，隨著時間的推移，橡膠油會遷移擴散到硅酮膠的表面，在陽光照射的紫外線作用下，就很有可能導致硅酮密封膠表面出現變色的現象。這種現象發生后，是無法通過清洗的方式使密封膠恢復原有顏色的，處理方法只能是重新返工，割掉變黃的硅酮密封膠，取出充油的橡膠條，清洗膠縫后，重新填入與密封膠相容的橡膠條，再打新的硅酮密封膠。杭州高性能門窗幕墻膠招商