上海耐梵塑化針對大型薄壁結構件開發的低翹曲 PC/ABS 合金，通過創新的分子鏈調控技術與特殊增容劑配方，實現了成型過程中內應力的均勻分布。該材料在 230-250℃注塑溫度下熔體流動穩定，適合汽車儀表板（尺寸 1200×800mm）、智能電視背板等大面積產品，成型后平面度誤差可控制在 0.3mm/m 以內，遠優于普通 PC/ABS 的 1.0mm/m。在冷卻階段，材料的收縮率差異率≤0.2%，經 48 小時室溫時效處理后無二次變形，可直接用于精密裝配工序，省去傳統的熱矯正環節。某汽車零部件廠商應用后，儀表板裝配合格率從 82% 提升至 99%，單臺生產成本降低 15 元。農業 PC/ABS，抗紫外線，耐農藥腐蝕，適配溫室與灌溉設備。江西基礎創新塑料(南沙)C6200-111PC/ABS合金材料價格信息

醫用級PC/ABS的生物相容性表現上海耐梵塑化的醫用級PC/ABS合金通過ISO10993生物相容性測試，細胞毒性評級為1級（無毒性），不含有害可溶出物，適用于醫療器械外殼、輸液泵組件等直接或間接接觸人體的產品。材料可耐受121℃高壓蒸汽滅菌（20次循環），滅菌后拉伸強度保持率≥90%，無變色、無開裂；同時具備優異的耐消毒劑性能，可抵抗75%乙醇、含氯消毒劑等頻繁擦拭，表面微生物殘留量≤10CFU/cm2，滿足醫療潔凈環境要求。有需要隨時聯系。天津基礎創新塑料(南沙)MC1300-100PC/ABS合金材料廠家供應PC/ABS 易加工，兼容注塑擠出，成型效率高，降低生產成本。

PC/ABS合金的低氣味特性與健康座艙環境打造上海耐梵塑化的低氣味PC/ABS合金通過汽車行業嚴苛的PV3900氣味測試（等級≤2.5級），幾乎無刺激性氣味，VOC（揮發性有機物）釋放量控制在50μg/g以下。用于汽車儀表板、門板等內飾件時，經65℃高溫烘烤3小時，甲醛釋放量≤2μg/m3，乙醛≤5μg/m3，完全符合《乘用車內空氣質量評價指南》要求。某新能源車企應用后，車內氣味投訴率下降90%，用戶滿意度提升至98%，成為車型的重心賣點之一。

低VOCPC/ABS在車內環境的應用上海耐梵塑化的低VOCPC/ABS合金專為汽車內飾開發，通過了德國VDA278檢測，總揮發性有機化合物（TVOC）≤100μg/g，甲醛釋放量≤5μg/g，滿足國六汽車環保標準。材料在80℃加熱2小時后，霧度值（Haze）≤2%，不會在擋風玻璃上形成油膜，保障駕駛視線清晰。此外，其氣味等級（VDA270）≤3級（幾乎無異味），可直接用于儀表板、門板等乘員艙內部件，提升車內空氣質量和駕乘體驗。高流動PC/ABS的精密成型優勢上海耐梵塑化的高流動PC/ABS合金熔體流動指數（220℃/10kg）可達50g/10min以上，適合成型具有復雜結構、細薄筋條（厚度0.5-0.8mm）的精密部件，如打印機齒輪、手機中框等。材料的成型收縮率穩定在0.5%-0.7%，尺寸精度可達IT8級，配合精密模具可實現零飛邊生產；同時，其剪切速率敏感性低，在不同注塑速度下熔體粘度變化小，確保多腔模具生產時各型腔產品性能一致，合格率提升至99%以上。工業機器人 PC/ABS，耐疲勞，10?次循環性能穩定，適配運動部件。

PC/ABS與其他工程塑料的兼容性上海耐梵塑化的PC/ABS合金可與多種工程塑料實現良好兼容，通過共混改性可進一步優化性能：與PC/PBT共混可提升耐化學性，與PC/PMMA共混可增強表面光澤和耐刮性，與PC/ASA共混可提高耐候性。這種兼容性使材料能靈活滿足不同行業的特殊需求，例如在衛浴產品中，PC/ABS與TPU彈性體復合可實現軟硬結合，既保證結構強度又提供舒適觸感；在電子配件中，與碳纖維復合可進一步減重并提升導熱性。如有需求，歡迎聯系。航空級 PC/ABS，FAR 25.853 認證，輕量化，滿足機艙內飾要求。天津基礎創新塑料(南沙)MC1300-100PC/ABS合金材料廠家供應

PC/ABS 耐刮擦，鉛筆硬度 2H，長期使用外觀如新，提升產品質感。江西基礎創新塑料(南沙)C6200-111PC/ABS合金材料價格信息

PC/ABS合金的快速成型工藝適配性及開發效率提升上海耐梵塑化的PC/ABS合金可完美兼容3D打印（FDM工藝）和注塑快速原型（RIM）技術，為產品開發提供高效原型制作方案。3D打印絲材的直徑精度控制在±0.05mm，打印層間粘結強度達12MPa，制作的功能原型可承受裝配測試和簡單力學驗證；RIM工藝成型的大型部件（如汽車保險杠原型，尺寸2000×800mm），表面光滑度達Ra≤1.6μm，可直接用于外觀評估和風洞測試。與傳統金屬原型相比，PC/ABS原型制作成本降低60%，周期縮短70%，某汽車設計公司應用后，新車外觀件的開發周期從12周壓縮至4周，加速了產品上市進程。江西基礎創新塑料(南沙)C6200-111PC/ABS合金材料價格信息