pH值穩定劑主要是用來調節水性油墨樹脂pH值。水性油墨樹脂的pH值問題，通過各油墨生產廠商向印刷企業推廣水性油墨樹脂產品時常被提到，pH值低容易造成油墨結塊，pH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應檢測水性油墨樹脂pH值變化，當pH值低于8時，應加入適量的pH值穩定劑，從而使水性油墨樹脂保持良好的印刷狀態。歐洲國家水性油墨的pH值是以中性為標準，pH值調整在8.5時，其流動性、光澤度達到較好的狀態，但在印刷過程中（1小時內）由于胺類溶劑的揮發，水性油墨樹脂粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至會出現大量的不合格產品，如調整pH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中（1小時內）要進行不斷檢測（用酸度計），稍有不慎，廢品就會出現，而且整個車間充滿了難聞的氣味，這樣的產品在印刷適性中被視為不良，如水性油墨樹脂的pH值在7～8之間，水性油墨樹脂的穩定性極好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水性油墨樹脂的味道降低。水性油墨樹脂的性能特點：硬度高、耐劃傷性強。吉林膠印油墨樹脂

水性油墨樹脂的安全性：為了保障接觸操作人員的健康。水性油墨樹脂在其生產制造過程中和印刷時都要注意安全。有機溶劑本身是易燃液體，有機溶劑很容易揮發，在空氣中會形成混合氣體，達到極限濃度后遇到火星即會發生火災。因此，生產作業環境的火災危險性相當高。按照中國的法規，水性油墨樹脂的生產屬于危險化學生產。必須具備完善的危險化學品的生產和管理條件才能取得生產的許可證。有機溶劑特有的毒性對于生產作業人員的健康極為不利。國家衛生監督行政部門將此類作業定義為職業危害性作業，對作業現場空氣中的VOC濃度有嚴格規定。作業人員須定期做職業健康體檢，以保障接觸操作人員的健康。水轉印油墨樹脂哪家好水性油墨樹脂對抗紫外線的能力強，可以經受長期的光線照射。

水性油墨樹脂在生產色漿過程中可以加入分散劑和潤濕劑。一般水墨細度要求在101μm～25μm之間為佳，過細或過大都會對水墨流動性和流變性產生影響。黏度是指水墨的稠性，是表現水墨流動的一種指標。黏度過大會造成流動性差、干燥慢；黏度低水墨的流動性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。如水墨黏度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由于黏度直接影響油墨轉移性和印刷品的質量，為此，對油墨的黏度控制相當重要。在印刷過程中，黏度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現象，所以在難以控制時請加入轉移劑，可以提高轉移效果，增加色彩鮮艷和立體感。

水溶性樹脂水溶性樹脂或水分散性樹脂皆為水性油墨樹脂的連接料，它對油墨的粘度、附著力、光澤、干燥及印刷適應性都有很大的影響。水性油墨樹脂是由水性高分子乳液、有機顏料、樹脂、表面活性劑及相關添加劑經化學過程和物理混合而制得的水基印刷油墨，由于它是用水來代替傳統油墨中占30%～70%的有毒有機溶劑，使油墨中不再含有揮發性的有機溶劑，故在印刷過程中對工人的健康無不良影響，對大氣環境亦無污染，還消除了工作場所易燃易爆的隱患，提高了安全性。同時，相比之下，水性油墨樹脂的使用成本比溶劑型油墨的使用成本大約節省了30%左右。水墨的這種獨特優點符合日益嚴格的環保法規，在全球范圍內越來越受到包裝印刷界的青睞，并逐漸向報刊印刷行業迅速擴展。油墨樹脂主要分為兩大類，一個是固體包裝，另外就是液體包裝的。

水性油墨樹脂的主要成分：水性油墨樹脂是由連結料、顏料、助劑等物質組成的均勻漿狀物質。連結料提供油墨必要的轉移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨樹脂的連結料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。水分散型的連結料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認為是水包油乳液型。丙烯酸油墨樹脂分子的環形結構，凝聚性，耐水性，耐酸和耐堿性。上海環保型油墨樹脂生產廠

使用水性油墨樹脂印刷，清洗的介質則主要是水。吉林膠印油墨樹脂

影響水性油墨樹脂印刷質量的因素：干燥速度：油墨樹脂的干燥性能主要是指油墨轉移到承印物上后干燥所需要的時間，如果油墨干燥太快，就會在印刷和網紋上干燥并逐步堆積并可能堵塞網紋，影響印刷性能，而如果干燥速度過慢，則會在多色疊印中引起背面念臟，因此我們在使用水性油墨時需要把握好它的干燥性能，這樣才能是印刷效果達到較好的狀態。色澤度：油墨的色澤度也就是油墨的深淺，色濃度高的水墨，印品色彩鮮艷，飽和度高，色調再現性好。它也是影響印刷質量的重要因素之一，當然除了以上這些因素之外，印刷質量的好壞與我們所使用的印刷機器和印刷人員的經驗也有一定的關系。水性油墨是一款更加環保和低VOC的印刷油墨，使用中只要把握好了以上這些因素，相信就不難提高印刷的質量。吉林膠印油墨樹脂