pH值穩定劑主要是用來調節水性油墨樹脂pH值。水性油墨樹脂的pH值問題，通過各油墨生產廠商向印刷企業推廣水性油墨樹脂產品時常被提到，pH值低容易造成油墨結塊，pH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應檢測水性油墨樹脂pH值變化，當pH值低于8時，應加入適量的pH值穩定劑，從而使水性油墨樹脂保持良好的印刷狀態。歐洲國家水性油墨的pH值是以中性為標準，pH值調整在8.5時，其流動性、光澤度達到較好的狀態，但在印刷過程中（1小時內）由于胺類溶劑的揮發，水性油墨樹脂粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至會出現大量的不合格產品，如調整pH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中（1小時內）要進行不斷檢測（用酸度計），稍有不慎，廢品就會出現，而且整個車間充滿了難聞的氣味，這樣的產品在印刷適性中被視為不良，如水性油墨樹脂的pH值在7～8之間，水性油墨樹脂的穩定性極好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水性油墨樹脂的味道降低。水性油墨樹脂是采用高質量水溶性丙烯酸樹脂、高級顏料、純凈水、助劑精制而成的液體狀油墨。水性油墨樹脂企業

水性油墨樹脂印刷首先硬件要好，如良好的烘干設備，淺版等。水性油墨樹脂使用淺版來印刷，避免了水波紋的現象，提高了印刷速度，更為重要的是增加了印刷面積，如白墨采用25μ深的印版，印刷面積可達180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右。一個中型的印刷企業，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨樹脂來印刷只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的復合油墨來比較，5原色平均單價為25元/KG，每月10噸墨便是25萬元，加上配套30%的溶劑，平均價為8元/KG，也即3噸溶劑2.4萬元，等于要用27.4萬元的材料來完成印刷量，而同樣的印刷量使用水性油墨樹脂印刷，只需6噸，水性油墨樹脂的平均價為30元/KG，也即是用18萬元的材料完成同等印刷量，印刷企業一年便可節約100萬元的材料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關重要。綜合的計算成品，才能使企業創造更大的經濟效益。濟南耐高溫油墨樹脂有機顏料是給油墨樹脂提供顏色的基本的材料。

影響水性油墨樹脂分散體較低成膜溫度的因素很多，重要的就是它的化學組成和聚合物結構。它的化學組成決定了其玻璃化溫度（Tg），而該Tg是影響MFT的非常主要因素。雖然它的Tg和MFT沒有明確的定量關系，通常情況下，MFT低于相應聚合物的Tg。如增大軟段或降低硬段含量都可以降低其Tg，從而也就降低了其MFT。對成膜溫度影響較大的還有水性油墨樹脂分散體的結構。在復合乳液中，丙烯酸酯為核，聚氨酯為殼，核殼聚合物分散體在成膜過程中，殼層相互接觸融合形成連續相，核則形成微觀分散相，因此，殼層聚合物的特性對水性油墨樹脂分散體特性和成膜穩定性影響較大，而作為殼層的聚氨酯的Tg相對較低，所以也決定了水性油墨樹脂分散體的MFT比較低。另外，由于核殼聚合物分散體組成從核到殼的變化使得乳液顆粒的Tg也呈梯度變化，形成的涂層具有較寬的溫度轉移區間，從而使水性油墨樹脂分散體的MFT降低。

水性油墨樹脂完全解決了溶劑型油墨的毒性問題，由于不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質一定程度上減少。這一特性，在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品中更體現了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當今，已經關注到了食品包裝的衛生安全，對包裝材料和包裝印刷的有害物質的的殘留量也要求嚴格。使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛生安全的要求相當困難，而這對于使用水性油墨樹脂的印刷品，卻是輕而易舉的事。油墨樹脂的黏度與樹脂的相對分子質量、溶解性、溶液的溫度、溶劑量有關。

影響水性油墨樹脂印刷質量的因素：1、PH值：PH值的大小是影響水性油墨穩定性和干燥性的重要因素。PH值太高，造成堿性太強，就會過度地溶解體系中的堿溶性樹脂，使水墨黏度過低，印刷時容易產生氣泡，水溶性變好以及干燥速度降低和耐水性變差。如果PH值過低，堿性太弱，即體系中的堿溶性樹脂得不到很好的溶解，就會導致水性油墨黏度增大，干燥速度變快，造成印版和網紋輥的堵塞，引起版面起臟。2、光澤度：油墨樹脂的光澤度是指油墨印樣在某一角度反射光線的能力，主要是靠連接料干燥后結膜產生的。光澤度好則印品色澤鮮艷，符合人們的心理需要，因而比較受歡迎；光澤度差則色澤暗淡，給人一種陳舊的感覺，會降低產品的宣傳效果。它是評估水性油墨性能如何的一項重要指標。抗反粘性是印刷油墨樹脂的一項重要物性指標。福建塑膠油墨樹脂批發

丙烯酸油墨樹脂（acrylic resin）是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的總稱。水性油墨樹脂企業

世界各國對環境保護和綠色發展的重視程度日益提升，出臺了很多環境方面的政策、法規，同時環境執法力度也在逐步提高，化工有限責任公司企業需要積極探索綠色低碳、安全環保的技術，加強與信息化技術融合，盡可能地發展環保型產品，實現清潔生產，并在節約能源和資源方面，采用工藝技術，降低原材料消耗；配備廢水、廢氣、廢固處理設備，極大限度地降低三廢排放量，增加節水措施，提高水的重復利用率等。可以說，“綠色化工”已經成為行業發展潮流。有限責任公司企業普遍把研發創新能力看作企業重要的重點競爭力，加大研發進度、提升科技水平，并積極構建開放性和國際化的創新體系。雖然近年來我國化工行業整體規模飛速壯大，但有限責任公司企業競爭力、收入能力、人均收入等方面指標與發達地區差距較大，在人均收入等部分指標上我國部分企業不足全球優先企業的1/10。加快提升企業重點競爭力，培育具有競爭優勢的企業和企業集團，是我國化工產業必須要下大力氣補齊的短板。丙烯酸樹脂，油墨樹脂，涂料樹脂，固體丙烯酸樹脂應用于國民經濟和國防的眾多領域中，成為我國化工體系中市場需求增長快的領域之一，近年來很多產品的消費量年均增長都在10%以上。水性油墨樹脂企業