科利普電子的離型膜在服裝行業的應用逐漸普遍，2024 年服裝輔料企業采購量增長 22%。在服裝燙畫生產中，離型膜作為載體，能將圖案準確轉移到面料上，其耐溫范圍適應燙畫過程中的高溫環境，保證圖案色彩鮮艷且不易脫落。離型膜的厚度誤差控制在 ±0.002mm，確保燙畫圖案的邊緣清晰，不會出現模糊現象。對于沖鋒衣等戶外服裝的防水透氣膜復合工序，該離型膜能有效隔離黏合劑，保證復合后的面料仍具有良好的透氣性和防水性。服裝企業使用后反饋，燙畫產品的合格率提升了 11%，面料復合質量得到明顯改善。科利普電子材料離型膜，熱收縮率≤1%，在高溫環境下尺寸穩定。0.25mm離型膜

    離型膜的誕生，要經歷從原材料選擇到成品的復雜生產之旅。首先，基礎的高分子材料，如聚酯、聚乙烯等，被精心挑選，這些材料的質量直接決定了離型膜的性能。接著，在原材料中添加特定的添加劑，如離型劑，以賦予膜良好的離型特性。然后，通過擠出、流延等工藝，將混合好的材料制成薄膜。在這個過程中，溫度、壓力等參數被精確控制，以確保薄膜的厚度均勻性和物理性能的穩定性。隨后，對薄膜進行表面處理，進一步增強離型效果。例如，通過電暈處理，改變薄膜表面的化學性質，使其與離型劑更好地結合。另外，經過分切、包裝等工序，一卷卷高質量的離型膜便生產完成，準備奔赴各個行業，開啟它們在工業生產中的使命。廣東紅色離型膜按需定制科利普電子材料的離型膜，卷曲平整度誤差≤1mm/m，便于后續加工使用。

    新能源行業中，離型膜在鋰電池和光伏組件生產中應用普遍。鋰電池制造中，離型膜作為隔膜的載體，輔助電極材料涂布，經干燥后剝離，確保隔膜表面涂層均勻，提升電池的充放電效率和安全性。光伏組件生產時，離型膜用于 EVA 膠膜的成型，耐高溫特性（耐受 180℃以上）可應對層壓工序，且離型膜的低污染性避免了膠膜表面出現氣泡或雜質。新能源用離型膜對耐化學性要求高，需耐受電解液（鋰電池）和硅膠（光伏）的腐蝕，確保在接觸過程中不發生溶脹或降解。

    離型膜操作人員的技能水平和專業素養對離型膜的使用效果起著決定性的作用。首先，操作人員需要熟悉離型膜的性能特點、適用范圍和正確的使用方法。例如，不同類型的離型膜其離型力和適用場景有所不同，操作人員要根據實際生產需求選擇合適的離型膜，并掌握其較佳的使用條件。其次，操作人員需要具備一定的質量意識和檢驗技能，能夠在使用前檢查離型膜的外觀是否有瑕疵、尺寸是否符合要求等，在使用過程中及時發現離型膜是否出現異常情況，如離型力不穩定、膜表面有劃傷等，并采取相應的措施進行處理。此外，良好的安全意識也是必不可少的。離型膜在儲存和使用過程中可能會接觸到一些化學物質或處于特殊的環境中，操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，佩戴好防護用具，確保自身的安全。同時，操作人員還需要不斷學習和掌握新的離型膜產品知識和應用技術，提升自己的專業技能水平，以適應不斷發展的市場需求。科利普電子材料離型膜，2023 年出口量達 120 萬卷，遠銷多個地區。

    霧面離型膜的制作工藝融合了先進技術與精密配方。常見的制作方法是在薄膜基材上涂布霧面離型劑。霧面離型劑的原料配方精妙復雜，一般由 27% - 30% 的羥基硅油、1% - 3% 的固化劑（如甲基含氫硅油）、5% - 8% 的催化劑（如鉑金）、33% - 50% 的聚氨酯粘合劑、2% - 5% 的氣相二氧化硅以及 15% - 47% 的填料（顆粒直徑小于或等于 15 微米的滑石粉）組成。通過精確控制各成分比例，確保離型劑性能穩定。在涂布過程中，采用先進的涂布設備，如凹版涂布、微凹涂布等，將離型劑均勻覆蓋在基材表面。科利普電子材料的離型膜，采用三層共擠工藝，2024 年獲多項證書。PET離型膜批量定制

科利普電子材料的離型膜，2023 年客戶復購率達 85%，使用反饋積極。0.25mm離型膜

    不同應用場景對離型膜的耐溫性要求差異明顯，電子行業通常要求短期耐溫 150-200℃，包裝行業則需耐受 80-120℃。耐溫性測試通過烘箱老化試驗進行：將離型膜與膠帶貼合后放入烘箱，在指定溫度下放置一定時間（如 150℃/30 分鐘），取出冷卻后測試離型力變化率，合格標準通常為變化率≤20%。高溫下離型膜需無黃變、無收縮（收縮率≤1%），否則會導致被保護材料變形。對于高溫制程用離型膜，還需測試熱穩定性，通過熱重分析（TGA）檢測其在高溫下的重量損失，確保在加工過程中不產生揮發物污染產品。0.25mm離型膜